Lav vakuumgrad eller ingen vakuumgrad

1.Vakuumsystem problemer: Vakuumpumpe funktionsfejl, utilstrækkelig kapacitet, tilstoppet damp-vand separator, eller for højt væske niveau.

Lækage af rørledninger: Lækage ved vakuumrørledninger, ventiler eller ledninger.

Filter disk forsegling svigt: slid af friktionsplader mellem filter disk og distributør hoved, slid af distributør hoved, eller utilstrækkeligt springtryk.

Filter stof skade: huller i filter stof, der forårsager en stor mængde luft til at blive suget ind gennem hullerne.

Overdrevent lavt slurry niveau: Filterdisken er ikke nedsænket i slurry, hvilket resulterer i, at luft bliver suget ind.

1.Overhaul vakuumpumpen; rengør dampvandsseparatoren og opretholde det normale væskesniveau.

Udfør trykretention og lækagedetektion på vakuumrørledningen, fastgør leddene og udskift beskadigede ventiler eller rørsektioner.

Sluk udstyret for at udskifte de slidte friktionsplader og distributørhovedliner, og juster eller udskift springene.

Sluk udstyret og udskift det beskadigede filterklud.

Juster fodringsfrekvensen eller udstyrets hastighed for at sikre, at nedsænkningsdybden af filterdisken i slurry sugeområdet opfylder standarden.

Væsentlige udsving i vakuumgraden

Unormal filterstof tilstand: Delvis tilstopning eller beskadigelse af filterstof fører til ustabil luft sugemængde.

Luftlækage i distributionshovedet: Brug af den interne partitionsplade i distributionshovedet forårsager luftlækage mellem zoner som tørringszonen og slurry sugesonen.

1.Rens eller udskift filterkludene ensartet for at sikre deres ensartede tilstand.

Optimere de foregående processer for at opretholde stabil foderkoncentration.

3.Overhaul distributionshovedet og udskifte internt slidte komponenter.

Vanskeligheder med at danne filterkage eller overdrevent tynd filterkage

1. utilstrækkelig vakuumgrad: Årsagerne er de samme som ovenfor.

Dårlig tilpasningsevne / blokering af filterklud: Hvis porestørrelsen er for lille eller blokeret, vil den indledende filtreringsmodstand være høj; hvis porestørrelsen er for stor, vil partikler let trænge ind.

Dårlige slurry egenskaber: For fine partikler, høj viskositet og lav koncentration.

4. utilstrækkelig slurry sugning af filterpladen: Overdreven høj rotationshastighed af udstyr resulterer i utilstrækkelig nedsænkning dybde eller slurry sugetid.

Forbedre vakuumgraden: Forøg vakuumgraden i henhold til ovennævnte metoder.

2. genvælge filterklud baseret på materialets egenskaber, eller grundigt rengøre og erstatte det; filterhjælp kan tilføjes efter behov.

Øg slurry koncentration; tilsæt flocculant for at fremme agglomeration af fine partikler.

Reducer rotationshastigheden hensigtsmæssigt for at sikre tilstrækkelig slurry sugning.

Højt fugtindhold i filterkage

Utilstrækkelig vakuumgrad / utilstrækkelig tid: Utilstrækkelig vakuumsugning i tørringszonen eller for kort filterkage tørretid.

Dårlig luftgennemtrængelighed af filterpladen: Tæthed eller ukorrekt valg af filterpladen gør det svært at udtrække fugt.

3.Krakning af filterkagen: Vakuumsugning forårsager filterkagen til at knække, og luften er kortkørt gennem revnerne, hvilket reducerer tørringseffektiviteten.

Stærk vandretention af materialer: Materialer som colloider har stærk iboende vandholdningskapacitet.

Sørg for, at vakuumgraden opfylder standarden; om nødvendigt reducere rotationshastigheden for at forlænge tørretiden.

Rengøring eller udskiftning af filteret.

Øg doseringen af flocculant for at forbedre kompressibiliteten og hårdheden af filterkagen.

Hvis udstyret understøtter det, kan der installeres yderligere dampopvarmning eller trykluftrensningssystemer.

Vanskeligheder med filterkageudledning (lav udledningshastighed)

Dårlig skraber tilstand: skraber slid, deformation, eller ukorrekt installation vinkel / afstand.

Materiale vedhæftning på filterklud: ufuldstændig rengøring af filterklud, hvilket resulterer i "død zone" fænomenet, hvor materialer vedhæftes.

Abnorm filterkage egenskaber: Filterkage er for klæbrig eller tynd.

1.Kontrol systemstatus, justere backblowing tryk og timing for at sikre effektiv drift i udledningszonen.

Juster, reparer eller udskift skraberen for at sikre et rimeligt mellemrum mellem skraberen og filteret.

Øg skylningsintensiteten; højtryksvand eller kemiske rengøringsmidler kan også anvendes til online / offline rengøring.

Forbedre filterkage egenskaber fra kilden for at sikre filterkage tykkelse opfylder standarden.

1.Bærende skader: Slid forårsaget af langvarig drift eller dårlig smøring.

Ubalanceret belastning på filterdisken: Ujævnt kraft på grund af overdrevent tyk filterkage på den ene side eller fremmed materiale jamming.

Abnorm hovedaksel: Bøjning af hovedakselen eller misalignment under installationen.

Sluk maskinen for at udskifte beholderen og etablere et regelmæssigt smøringssystem.

Fjern det fremmede stof og juster foderfordelingen for at balancere belastningen.

Kalibrere hovedakslen og erstatte den direkte, hvis det er nødvendigt.

Abnormt slitage af distributionshovedet

1.Blæsning af friktionsplader: Normalt slid og slid, der kræver regelmæssig udskiftning.

2.Lubrikationsfejl: Fejl i smøringssystemet i distributionshovedet.

Indtrængning af fremmed materiale: Harde partikler i sløret kommer ind i friktionsparret.

Inkludere friktionsplader/liningplader i håndteringen af sårbare dele, der kræver regelmæssig udskiftning.

2.Sikre den normale drift af distributionshovedets smøringssystem.

3.Tjek integriteten af filterklud for at forhindre lækage af hårde partikler.

Grøn løv turbiditet

Filter stof skade: huller vises i filter stof.

2.Uberettiget valg af filterstof: Porestørrelsen er for stor til effektivt at fastholde fine partikler.

Filterklud forsegling fejl: Filterklud er ikke strammet eller forseglingstrimmen er gammel, hvilket resulterer i slurry kortslutning.

Manglende dannelse af det indledende filterkage lag: Under den indledende fase af filtrering, fine partikler direkte trænger ind i filteret klud.

1.Udskift filteret direkte med huller.

Udskift det med et filterklud, der har bedre overfladefiltreringseffekt, såsom en tættere eller en membranbelagt.

Under den indledende fodringsfase kan flowhastigheden reduceres, eller der kan tilføjes et filterhjælp til forbelægning.