(Kina) Vakuumfilter (arbejdsprincip,standard,fabrikant, størrelse, pris)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Introduktion af vakuum diskfilter

Som en effektiv fast-flydende adskillelse enhed, vakuum disk filter har en bred vifte af applikationer i minedrift, kemisk industri, miljøbeskyttelse og mange andre områder. Det er hovedsageligt afhængig af princippet om negativt vakuumtryk for at udføre arbejdet, under virkningen af negativt vakuumtryk, kan væsken i suspensionen passere gennem filtreringsmediet, mens de faste partikler vil blive effektivt fastholdt af filtreringsmediet, og derefter akkumulere på overfladen af filtreringsmediet for at danne en kage, således at formålet med fast-flydende adskillelse opnås.

Sammenlignet med andre typer filtreringsudstyr er fordelene ved vakuumskivefilter mere betydelige, med evnen til kontinuerlig drift, og kan være uafbrudt fast-væske adskillelse operation, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. høj filtreringseffektivitet, kan opnå effektiv fast-væske adskillelse effekt i en relativt kort periode, og graden af automatisering er også på et højt niveau, hvilket effektivt kan reducere manuel indgriben og lavere arbejdskraftomkostninger.

Arbejdsprincippet

Vakuum diskfilter er hovedsageligt afhængig af vakuumnegativt tryk for at realisere fast-flydende adskillelse, og dets arbejdsproces er som følger:

1 af

Fodring: Den suspension, der skal filtreres, transporteres til filterdisken under eller omkring filterdisken, således at disken er nedsænket i den;

2 af

Vakuum adsorption: Indersiden af disken er forbundet til vakuumsystemet gennem rørledningen, og efter at vakuumet er tændt, vil der blive genereret en trykforskel inde og ude af disken.

3 af

Cake dehydrering: I processen med filtrering fortykkes kagen konstant, og det negative tryk i vakuumet fortsætter med at arbejde for yderligere at udtrække restvandet i kagen og reducere fugtindholdet;

4 af

Udladning: Kagen vil blive afladet i udladningsområdet efter at have nået en vis tykkelse og tørhed, på dette tidspunkt er vakuumsystemet lukket, og vandet vil blive blæst tilbage eller skrabet af den trykte luft eller skraber.

5 af

Filter stof regenerering: Efter aflæsning, vil en del af filteret skylles med vand eller trykluft blæser filter stof til at fjerne resterende fine partikler, for at genoprette filter ydeevne af filter stof, og at være klar til den næste filtrering.

Hele processen roterer kontinuerligt ved hjælp af filterdisken for at realisere den cykliske drift af hvert trin og opnå effekten af kontinuerlig fast-flydende adskillelse.

Strukturen

Vakuum diskfilter består hovedsageligt af følgende kernekomponenter

Tank krop

Det er en beholder til filtreringssuspension, og filterdisken er delvist nedsænket i sløret i tanken, og en blandingsanordning står i bunden af tankens krop for at forhindre sløret i at sætte sig.

Vakuumsystem

Det dækker vakuumpumpe, vakuumtank, rørledning og ventil, som kan give stabilt negativt tryk og udledning af filtratet.

Udstødning af udstyr

Den indeholder squeegees og komprimeret luftblæsningssystem.

transmissionssystem

Består af motor, reducer, gear eller kæde, drev filtreringsskiven til at rotere med en hastighed på 0,5 til 3 r / min for at realisere skift af forskellige arbejdstrin;

Filter disk

Kernefiltreringsenheden, som normalt består af 6-20 ventilatorformede filtre samlet i en cirkel, overfladen er dækket med filterklud, og interiøret er udstyret med en radial eller cirkulær flydende indsamlingskanal til at indsamle filtratet gennem filterklud

Kontrolsystemet

Kernen af PLC, med vakuum, flydende niveau og andre sensorer, kan automatisk styre Kontrolsystemet: PLC som kernen, med vakuum, flydende niveau og andre sensorer, kan det automatisk styre fodringsvolumen, vakuum, hastighed og andre parametre, og en del af udstyret er udstyret med berøringsskærm for at realisere menneske-maskine interaktion.

Hvad er fordelene ved vakuum diskfiltre i forhold til plade- og rammefiltre og bæltefiltre:af

Sammenligning af dimensioner	Vakuum diskfilter	Plade og frame filter	Bæltefilter
Operativ mode	Kontinuerlig drift, fuldførelse af trin som fodring, filtrering og udledning gennem rotation og cirkulation af filterpladen	Intermittent drift involverer flere trin, herunder indramning, fodring, filtrering, unframing og rengøring.	Kontinuerlig drift, opnåelse af kontinuerlig fodring, filtrering, afvanding og aflæsning gennem den kontinuerlige kørsel af filterbæltet
Filtrering effektivitet	Høj, med en forarbejdningskapacitet pr. enhedsareal på 0,5~3m3/(m2afh) og hurtig filterkagedannelse drevet af vakuumnegativt tryk	Medium, med filtreringshastighed, der gradvist falder, når filterkagen bliver tykkere, egnet til små partier og materialer med højt fast indhold	Moderat høj, med forarbejdningskapacitet påvirket af hastigheden og bredden af filterbæltet, er den generelt velegnet til medium og lav koncentration slurry
Vandindhold af filterkage	Relativt lavt, fra 15% til 30%, kan fugtindholdet reduceres yderligere gennem kombinationen af vakuumnegativt tryk og rygblæsning	Lav til medium, fra 10% til 30%. højtrykspressing kan reducere fugtindholdet betydeligt, men ekstra trykudstyr er påkrævet	Medium, 20 % til 40 %, hovedsagelig dehydreret ved gravitationsfiltrering og lavtrykspressing, med et fugtighedsindhold lidt højere end det af vakuumskiver og plade- og rammefiltre
Graden af automatisering	Det er relativt avanceret, og parametre som vakuumgrad, rotationshastighed og fodringsfrekvens kan styres gennem PLC.	Omkostningerne er forholdsvis lave, og processer som installering og fjernelse af rammer er stærkt afhængige af manuelle operationer.	Det er relativt højt, og kan automatisk styre filterbæltet hastighed, skylning vand volumen, etc., uden manuel indgriben er nødvendig for aflæsning
Tilpasningsevne	Velegnet til slurry med koncentrationer fra 5% til 60% og partikler fra 1 til 200 μm, såsom minedriftskoncentrater og kemiske slurry	Velegnet til materialer med høj koncentration og høj viskositet som f.eks. farvestoffer og fødevareaffald, med stærk tilpasningsevne til partikelstørrelse (kan fastholde fine partikler)	Det er velegnet til slurry med medium til lav koncentration (3% til 30%) og grovere partikler, såsom kommunal slud og minehale.
Dækker et område	Relativt lille, med et mere kompakt layout for samme processorkapacitet	Det er relativt stort, kræver plads til rammeinstallation og fjernelse operationer.	Det er forholdsvis stort, og på grund af behovet for at arrangere filterbælter, fødevareanordninger, trykrulle, skyllesystemer osv., Det er normalt ret lang i længden
Udstyr omkostninger	Det er relativt højt og kræver komplekse komponenter som et vakuumsystem og et transmissionssystem.	Lave omkostninger og enkel struktur, det består primært af en filterplade, en filterramme og en klemmenhed	Udstyret er relativt komplekst, hvilket kræver komponenter som filterbælter, drevesystemer, trykapparater og skyllesystemer, hvilket gør det mere komplekst end plade- og rammefilterpressen.
Operationelle omkostninger	Vakuumpumper har et højere energiforbrug, men lavere arbejdskraftomkostninger	Omkostningerne er relativt høje, arbejdskraftens driftsomkostninger er høje, og filterpladen slides hurtigt ud (kræver hyppig demontering)	Moderat, med høje vedligeholdelsesomkostninger for filterbæltet, og energiforbruget kommer hovedsageligt fra drivmotoren og skylle vandpumpen
Gældende scenarier	Storskala industriproduktion, såsom minedriftsafvanding, miljømæssig slambehandling og kontinuerlig filtrering i den kemiske industri	Small batch og intermittent produktion, såsom laboratorieforsøg i lille skala, fine kemikalier og højren filtrering i fødevare- og farmaceutiske industrier	Kontinuerlig produktion i mellemstor til stor skala, f.eks. dræning af kommunalt slam, rensning af minehale og landbrugsspildevand
Metode til fritagelse	Automatisk aflæsning ved hjælp af en skraber i kombination med komprimeret luft-back-blæsning for at fjerne filterkagen fra overfladen af filterdisken	Manuel eller semi-automatisk aflæsning kræver afmontering af filterrammen for at rense filterkagen, hvilket resulterer i høj arbejdsintensitet	Automatisk aflæsning, hvor filterkagen naturligt falder af, når filterbæltet når enden, eller er assisteret af en skraber til stripping
Vanskeligheder ved udskiftning af filterklud	Det er forholdsvis komplekst, hvilket kræver demontering af filterpladen for at erstatte filterpladen, hvilket tager lang tid	Det er relativt simpelt; bare åbn filterrammen for at udskifte filterpladen.	Udsigtsmæssige, uafhængige, uafhængige, uafhængige, uafhængige, uafhængige

Vakuum Disk Filter Fabrikant

Som en effektiv fast-flydende separator opnår vakuumdiskfilteret kontinuerlig drift på grund af vakuum-negativ-trykdrivningsprincippet.Med sin kompakte design og fremragende automatiseringsniveau spiller den en nøglerolle i en bred vifte af industrier, især i afvanding af store, højkoncentrerede slurve.

Hot Tags: