Arbejdsprincippet

Arbejdsprincippet for vakuumbåndfilter er hovedsagelig at udnytte trykforskellen produceret af vakuumnegativt tryk kombineret med den kontinuerlige transmission af filterbæltet for at realisere den dynamiske fast-flydende adskillelse af suspensionen, som specifikt kan opdeles i fem nøgleforbindelser.

 

Fodring: Den suspension, der skal filtreres, er jævnt fordelt på filterbæltet gennem foderenheden, og bæltet drives fremad af drivrullen.

Vakuumfiltrering: Vakuumboksen under filterbæltet danner et negativt tryk, under forskellen mellem atmosfæren og det negative tryk, filtreres filteret ind i vakuumboksen gennem filterklud og filterbælte, og de faste partikler tilbageholdes for at danne filterkagen.

Vaskning (valgfrit): I henhold til proceskrav sprøjter vaskemaskinen vaskemaskinen til filterkagen, og vaskemaskinen pumpes væk ved hjælp af vakuum for at fjerne de opløselige urenheder fra filterkagen.

Tørring: Filterkagen kommer ind i det efterfølgende vakuumområde med filterbæltet, og det resterende vand udledes under negativt tryk for at reducere vandindholdet.

Udledning: Den tørre kage når enden af filterbæltet og adskilles fra filterbæltet af udladningsrullen eller skraberen for at fuldføre filtreringscyklussen.

Hele processen er kontinuerlig og uafbrudt, hastigheden af filterbæltet, vakuum og andre parametre kan justeres fleksibelt af styringssystemet til at passe til forskellige materialer.

Grundlæggende tilbehør til vakuumbåndfilter:

·Filterbælte: Som de centrale filtreringsdele er der polyester mesh, polypropylen mesh lampemateriale, og det kan vælge syre- og alkaliske modstandsdygtighed, høj temperatur modstandsdygtighed eller madkvalitetsmateriale afhængigt af materialets egenskaber.

Vakuumsystem: vakuumboks, vandkuppe type, roterende vane lys vakuumpumpe, og vakuum rør og ventil dækker filterbæltet kontakt for at generere negativt tryk.·

Transmissionssystem: Det består af kørsel roller, guiding roller, spænding roller til justering af spændingen af filterbæltet, samt transmission motor og reduktor.·

Fodrings- og vaskemaskine: Der er en fodringshopper med en fabrikant for at gøre materialet jævnt fordelt, flere vaskemaskiner for at realisere flere trin vask og vaskemaskinpumpe.·

Hjælpemidler: filterbælte korrigerende enhed, filterbælte rengøringsenhed, udladning skraber, ramme og gardrail.·

Tekniske egenskaber :

Kontinuerlig og automatisering: Kontinuerlig driftsdesign, sammen med PLC-styringssystem, kan det realisere fuldt automatisk drift af fodring, filtrering, vask og udladning, reducere manuel indgriben og stabilisere produktionseffektiviteten;·

Præcisionsfiltrering: Filterbæltet er lavet af forskellige materialer (f.eks. polyester, polypropylen osv.), og den passende porestørrelse kan vælges i henhold til materialets partikelstørrelse for at sikre afklaringen af filtratet, i mellemtiden understøtter det flertrinsvask, hvilket kan reducere resterende urenheder i filterkagen betydeligt.··

Stærkt justerbare parametre: de vigtigste parametre såsom filterbæltshastighed (normalt 0,5-5m/min), vakuumgraden (normalt - 0,04 til - 0,08MPa) og mængden af vand til vask kan justeres fleksibelt for at tilpasse sig de forskellige viskositet og granularitet af materialerne (f.eks slam, krystaller, slurry) Modulær struktur: den består af filtreringssektion, vaskeafsnit, tørreafsnit osv. Moduler kan tilføjes eller fratrækkes i henhold til procesbehovet, for eksempel øge vaskeafsnittet for at forbedre rensningseffekten eller udvide tørreafsnittet for at reducere vandindholdet i filterkagen.·

Energibesparende og miljøvenligt: Vakuumsystemet vedtager højeffektive vakuumpumper, med et lavere energiforbrug end det traditionelle trykfiltreringsudstyr; bæltet kan genbruges gentagne gange, og vaskevandet kan genbruges (en del af det genbruges).·

Vedligeholdelse

Brugen af ethvert udstyr kan ikke adskilles fra den daglige vedligeholdelse og vedligeholdelse, gøre et godt job med rutinemæssig vedligeholdelse, for at gøre brugen af udstyret i en længere periode.

Dagligt vedligehold:

Hold øje med tilstanden af filterbæltet for at se, om der er nogen brud eller afvigelse, hvis der er, skal du justere afvigelseskorrektionsenheden eller ændre det nye filterbælte.·

Rengør affaldet i vakuumboksen for at sikre en glat vakuumrørledning og opretholde stabiliteten af vakuumgraden.·

Tjek kæderne og gearene i transmissionssystemet, stram dem i tide og tilsæt smøremiddel, hvis de er løse.·

Rengør filterbæltsrenserenheden for at forhindre tilstopning og påvirke rengøringen.·

Regelmæssig vedligeholdelse:

Kontroller spændingen på filterbæltet hver uge og juster den med spændingsrullen for at forhindre for løs påvirkning af filtrering eller for stram beskadigelse af filterbæltet.·

Kontroller arbejdstilstanden for vakuumpumpen hver måned, skift olien af den roterende vanetype og genopfyld det cirkulerende vand af vandringstypen.·

Kvartalsvis demontere vakuumkassen for at tjekke forseglerne og udskifte dem i tide for alvorlig slitage for at forhindre luftlækage.·

Vedligehold transmissionsmotoren og reduktoren hvert år, tjek lagrene og udskift dem, hvis det er nødvendigt.·

Særligt vedligeholdelse:

Efter håndtering af korrosive materialer, skylle indersiden af udstyret med vand for at forhindre dele tid korrosion.·

Før langvarig slukning, rengør og tør filterbæltet, løs spændingen af filterbæltet, sluk strømforsyningen og vakuumsystemet og gør et godt stødbeskyttelsesarbejde.·

Standardiseret vedligeholdelse kan forlænge udstyrets levetid og garantere en stabil filtreringseffektivitet.·

Hot Tags: