Den blanding, der skal behandles, lades først ind i slurrytanken, med nogle filterplader nedsænket i den. Når enheden startes, skaber vakuumpumpen negativt tryk inde i filterpladen, og den blandede hydrauliske væske suges ind i filterpladen og udlades.

Filterpladen fortsætter med at rotere. Efter udladning af slurrytanken, hvis der er behov for rensning, sprøjtes vaskevand først for at vaske urenhederne væk på overfladen af filterkagen. Derefter vil vakuumpumpen fortsætte med at filtrere og yderligere absorbere fugt fra filterkagen. Endelig vender filterpladen til toppen, og vakuumet er afbrudt. Nogle vil blæse komprimeret luft sammen med en skraber for at skrabe filterkagen ind i tankens samling.

Arbejdsprincippet for vakuumfilter

Vakuumfilteret drives faktisk af trykforskellen skabt af vakuumsystemet, som er den vigtigste drivkraft for adskillelse af faste stoffer og væsker.

Den blandede væske, der skal filtreres, kan passere gennem filterpladen og komme ind i gas-væskekanalen inde i filterpladen under den sugekraft, der genereres af vakuum, og derefter pumpes væk af vakuumpumpen.

Om hele processen kan fortsætte glat og effektivt afhænger af, om trykforskellen mellem blandingen og filterpladen er stor nok; For det andet, om porestørrelsen af filterpladen kan matche de faste partikler.

Nøglen struktur af vakuum disk filter

Arbejdsflow

Når filterpladen roterer omkring den centrale akse, vil den fuldføre de fire processer af filtrering, vask, dehydrering og kageudladning i rækkefølge med ændringen af position.

Filtrering fase (core separation proces)

Position: Den nederste del af disken, nedsænket i suspensionen i slurry-tanken.

Process: Den centrale distributionsventil forbinder filterdisken til vakuumsystemet, hvilket skaber negativt tryk inde i filterdisken. væsken suges ind i filterdisken og kommer ind i gas-væske separatoren gennem rørledningen (filteret kan gendannes eller behandles senere); faste partikler bliver aflyst og stablet i en ensartet filterkage på grund af deres større partikelstørrelse end filterkludets åbning (tykkelsen af filterkagen kan styres ved at justere hastigheden eller vakuumgraden).

Formål: At opnå foreløbig fast-flydende adskillelse og danne en filterkage, der kan behandles yderligere.

Vaskningsfase (valgfrit, for at øge renheden)

Placering: Det første tørre område efter disken er roteret ud af slurretanken, ikke helt adskilt fra vakuum.

Process: Når det er nødvendigt at forbedre renheden af filterkagen (såsom mineralrensning i mineraler), sprøjtes vaskevand/væske i dette område.

Mål: At reducere urenhedsindholdet i filterkagen og forbedre renheden af faste produkter.

Dehydrering (reduktion af fugtindholdet i filterkagen)

Placering: Efter vask og før tømning af kagen er filterdisken stadig forbundet til vakuumsystemet.

Process: Filterkagen overføres væk fra sprayområdet, og vakuumet fortsætter med at trække negativt tryk for at fjerne resterende fugt/vaskeopløsning inde, hvilket reducerer fugtindholdet til 15% -30% (afhængigt af industriens krav).

Mål: At reducere fugtindholdet i filterkagen, lette efterfølgende transport og tørring og reducere energiforbruget ved tørring.

Udladningsfasen (fast genopretning)

Position: Dreje disken til toppen og undslippe vakuum (forbundet med atmosfæren eller trykluft).

Process: Skær vakuum af den centrale distributionsventil, indsæt en lille mængde trykluft (eller tilslut til atmosfæren), og "blæse tilbage" for at adskille filterkagen fra filterkluddet; Brug derefter en skraber / højtryksluftstrøm til at skrabe filterkagen på transportbæltet / indsamlingsbeholderen.

Mål: Omhyggeligt skræl af filterkagen for at opnå genanvendelse, samtidig med at filtreringsevnen af filterkluden genoprettes for at forberede sig til næste runde.

De grundlæggende fordele og anvendelige scenarier for vakuumdiskfilter:

Kontinuerlig hjemmearbejde og stor processorkapacitet:

2. fugtindholdet af filterkagen er lavt, og efterfølgende forarbejdning omkostninger er lave;

Høj grad af automatisering og nem drift

Stærk tilpasningsevne, i stand til at håndtere høj koncentration, store partikler eller korrosive suspensioner.

Gældende scenarier:

Minedrift såsom jernkoncentrat, kobberkoncentratafvanding, kemisk industri (såsom katalysatorgenvinding, saltkrystallisering adskillelse), miljøbeskyttelse (såsom mudderafvanding, fast slaggenvinding i spildevandsbehandling) og andre felter.

 Vakuumdiskfilteret vedtager designet "vakuumnegativ trykdrev + multi-disk rotation + multi-proces synkronisering" for at opnå effektiv og kontinuerlig fast-flydende adskillelse, og er et af de vigtigste udstyr til behandling af store suspensioner i industriel produktion.