Grundlæggende arbejdsprincip

Den roterende tromme af vakuumroterende trommefilteret er nedsænket i slurry-tanken, internt opdelt i separate sektorformede filterkamre. Hvert kammer forbinder med et eksternt vakuum- eller komprimeret luftsystem via et distributionshoved. Når slurry kommer ind i filterkamrene, aktiverer distributionshovedet vakuumsugning. Flydende komponenter i slurryet trækkes ind i kamrene, mens faste partikler holder sig til filterpladen for at danne en filterkage. Som tromlen roterer, passerer filterkagen sekventielt gennem vaske- og tørrezonen. Det frigives derefter i aflæsningszonen via komprimeret luftbackflushing eller skrabning med et blade, hvilket fuldfører en filtreringscyklus.

Specifikke driftsprocedurer for roterende vakuumtrommelfiltre:

I. Forberedelser til start

Først inspicere udstyret tilstand for at bekræfte filter klud er uskadet, tromme er fri for forstyrrelser, og alle forbindelsespunkter er ordentligt forseglet.

Kontroller, om trykket i vakuumsystemet (f.eks. vakuumpumpe, vakuumtanke) og trykluftssystemet er normalt, sikrer ingen lækager.

Tilsæt slurry til at blive filtreret i slurry tank og justere slurry niveau til den angivne højde.

II. Startup og operationel kontrol

Når systemets vakuum når den indstillede værdi (typisk 0,05-0,08 MPa), aktiver tromme-drevmotoren og juster trommehastigheden (normalt 0,5-5 rpm baseret på filterkage tykkelse og filtreringskrav).

Aktiver vaskevæskepumpen for at sprøjte vaskevæsken ind i vaskeområdet.Kontrol af vaskevæskestrømmen for at sikre grundig kagevask.

Overvåg filterkage tykkelse. Hold det inden for det optimale område på 5-30 mm ved at justere slurry koncentration, tromme rotationshastighed eller vakuum niveau.

III. Ansvarsfrihed og efterfølgende behandling

Når filterkagen roterer med tromlen ind i udladningszonen, skifter distributionshovedet automatisk til komprimeret luft. Backflushing fjerner kagen fra filterkluden, hvorefter en skraber overfører den til indsamlingsanordningen.

Den filtrerede væske kommer ind i vakuumtanken, hvor den adskilles før udledning eller genvinding.Den faste filterkage gennemgår efterfølgende forarbejdning efter behov (f.eks. tørring, emballering).

IV. Afbrydelsesprocedure

Først lukke slurry foderventilen og vaske væskepumpen, mens du fortsætter med at køre tromlen og vakuumpumpen for at fuldføre filtreringen af den resterende slurry i tanken.

Når der ikke er nogen filterkage tilbage på tromlen, skal du slukke for vakuumpumpen og derefter slukke for tromlen.

Endelig lukke det komprimerede luftsystem. Rengør resterende materiale fra slurry tank, filter klud og skraber blade. Vask filterklud efter behov for at genoprette filtrering ydeevne.

Operative forholdsregler:

Kontrol vakuum niveau: utilstrækkelig vakuum bremser kage dannelse og øger filtreret rester; overdreven vakuum kan tilstoppe filter klud. justere i henhold til slurry karakteristika.

2. filter stof vedligeholdelse: Regelmæssigt inspicere filter stof slitage og omgående udskifte beskadiget stof. Rengør filter stof efter hver lukning for at forhindre faste partikler i at blokere porerne.

Overdreven høj hastighed kan resultere i en overdreven tynd filterkage, hvilket påvirker udgangen. Overdreven lav hastighed forlænger filtreringscyklussen og reducerer effektiviteten.

Sammenfatning af:

Sammenfattende drejer driften af det roterende vakuumtrommelfilter sig om fire nøglefaser: forberedelse, drift, udladning og slukning.I løbet af daglig brug skal der udføres rutinemæssige inspektioner og vedligeholdelse for at sikre optimal effektivitet ved adskillelse af fastvæske og forlænge udstyrets levetid.