Rotary drum filter Praktisk vejledning: Master nøglepunkter fra kernekomponenter til fejlfinding-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Rotary trommefilter

er en meget effektiv fast-flydende adskillelsesanordning, der anvendes i vid udstrækning i kemiske, farmaceutiske, fødevarer og andre industrielle sektorer. Dens drift er primært afhængig af vakuumsugning, opnå filtrering og adskillelse af blandede materialer gennem den koordinerede handling af tromme rotation og vakuumsystemet.Rotary trommefilter

Konstruktion af Rotary Drum Filter

Det strukturelle design af Rotary-trommelfilteret fokuserer på "kontinuerlig drift" og "højeffektiv adskillelse", primært bestående af følgende syv komponenter:

Komponent Navn	Core funktionalitet	Nøgle designpunkter
Rotation af tromme	Kernebæreren af filtrering, med et negativt trykkammer inde og et filterklud, der dækker det ydre	Materialet er hovedsageligt rustfrit stål / støbejern, med en diameter på 0,5-3m og en længde på 1-6m; overfladen har ensartede huller (med en diameter på 1-3mm) til flydende levering
Slurry tank	For at imødekomme ventende filter slurry og understøtte rotationen af tromlen	En blandingsanordning er installeret i bunden for at forhindre, at partikler sætter sig; Indstil slurry indgang og udgang på siden (for at opretholde et stabilt materiale niveau)
Vakuumsystem	Leverer negativ trykkraft, herunder vakuumpumpe, vakuumtank, gas-væske separator	Vakuumpumper er for det meste vandring/root type. Vakuumtanke bruges til at stabilisere negativt tryk, og gas-væske separatorer forhindrer væsker i at komme ind i vakuumpumpen
Filtrering af stof	Intercepter faste partikler og tillad væsker at passere igennem, herunder filterklud, spændingsanordning og guide roller	Materialet af filterpladen vælges afhængigt af materialet (såsom polyester, nylon); Regelmæssig udskiftning er påkrævet, og spændingsanordningen sikrer, at filterpladen passer smidigt mod tromlen
Opladning af udstyr	Stripping filterkage, opdelt i skraber type, luft blæser type og reb type	Afstanden mellem skraberen og tromlen er 0,1-0,5 mm (justerbar); Air blown type kræver kontrolleret komprimeret lufttryk (0,2~0,5MPa)
Vaskesystemet	(Valgfrit) Rengør filterkagen, herunder sprayrør, opbevaringsbeholder til vaskemiddel, flowkontrolventil	Sprayrør skal fordeles jævnt for at undgå filterkage dispersion; flowhastigheden af vaskeopløsningen justeres i henhold til tykkelsen af filterkagen
transmissionssystem	Driv trommelen til at rotere, herunder motor, reducer, gear/kæde transmission mekanisme	Adjustableshastighed(0.1~5r/min),kontrolleretbyafrekvenskonvertertomathefiltrationspeedofdifferentslurries

Designprincipper for Rotary Drum Filter

Kernedesign af roterende trommefilter ligger i deres tromme struktur og vakuumsystem. Tromlen består typisk af flere sektorformede filterplader dækket med mesh eller filterklud for at afskære faste partikler. Som trommelen roterer drevet af en motor, adsorberer filterplader nedsænket i slimhinden faste partikler, mens væsken dræner gennem mesh eller stof.

Vakuumsystemet genererer negativt tryk via en vakuumpumpe, hvilket skaber en lavtrykszone på den indre side af filterpladen for at øge adsorptionen af faste partikler. Som tromlen roterer, forlader pladerne med faste stoffer gradvist sløret og går ind i vakuumtørringszonen for yderligere fjernelse af væske. Endelig frigives de faste partikler af skrabere i aflæsningszonen og fuldfører filtreringsprocessen.

Fremstilling af materialer

Materialvalg til forskellige komponenter kræver afbalancering af tre nøglefaktorer: korrosionsbestandighed, styrke og omkostninger.

Komponenterne	Fælles materialer	Gældende scenarier
Rotation af tromme	304/316 rustfrit stål (moderat modstandsdygtigt over for korrosion), støbt jern (ikke-korrosivt materiale med høj viskositet), titaniumlegering (stærkt korrosivt)	Vælg 316 rustfrit stål til kemisk (syre / alkali slurry); Minedrift (kul slurry, mineral) valg af støbejern
Slurry tank	304 rustfrit stål, glasfiber forstærket plast (FRP, let og korrosionsbestandig), kulstofstål belægning klæbemiddel (stærk korrosion, lav pris)	Vælg glasfiber til miljøbeskyttelse (spildevand); Metallurgisk (herunder tungmetal slurry) valg af kulstofstål belægning klæbemiddel
Filter af klud	Polyester (syrebestandig, omkostningseffektiv), Nylon (alkalibestandig, slidbestandig), PTFE (høj koncentration syre/høj temperaturbestandig)	Vælg fødevaregrad polyester til fødevarer (starch, saccharose); Farmaceutisk (organisk opløsningsmiddel) valg PTFE
Skraber	Rustfrit stål (almindeligt materiale), tungstenkarbid (klæbesikret, såsom mineralfilterkage), polytetrafluorethylen (anti-klæbende)	Vælg PTFE skraber til viskøse materialer (såsom slam) for at undgå filter kage klæber til bladet
Rørledning / Valve	304/316 rustfrit stål, UPVC (lavt tryk, modstandsdygtig overfor syrer)	Vælg rustfrit stålforvakuumpipeliner(forebyggenegativtrykdeformation);ValgfritUPVC(low-cost)fordetergentpipeline

FAQ er

Hvad forårsager et pludseligt fald i filtreringshastigheden?

1 Forøg vakuumtrykket, men overskrid ikke 0,08 MPa for at forhindre filterkage i at tilstoppe filterklud;

2 Reducer rotationshastigheden af tromlen;

3 Undersøg filterpladen for skader.

Hvad skal man gøre, hvis filterkageudladningen er ufuldstændig og klæber til filterpladen?

1 Juster skraberafstanden for at reducere den til 0,1-0,3 mm

2 Tillad luftblæsningsudledning og øg trykket til 0,3-0,5 MPa

3 Udskift med anti-klæbende filtertøj, såsom PTFE-belagt filtertøj

4 Hvis materialets viskositet er høj, tilsæt en lille mængde filterhjælp til slurry.

Hvordan håndteres overdreven støj under drift af udstyret?

1 Vakuumpumpe olie mangel: Tjek vakuumpumpe olie niveau / flydende niveau;

2 Transmissionssystem slitage: Udskift slidte dele og tilsæt smøremiddelolie;

3 Drum ubalance: Juster slurry fodringsgraden for at sikre ensartet filtrering af kagen.

Hvordan forebygger man skader på udstyret forårsaget af korrosiv slam?

1 Vælg korrosionsbestandige materialer såsom 316 rustfrit stål, titaniumlegeringer eller glasfiberforstærket plast (FRP);

2 Regelmæssigt inspicere interne overflader som tromler og slurry tanks for korrosionsmærker og reparere straks;

3 Efter slukning skylles udstyrets interiør med rent vand for at forhindre resterende korrosive materialer.