Ceramisk diskfilter
Den keramiske diskfilter er ikke en enkelt filtreringskomponent, men et integreret fast-flydende adskillelsessystem, som kan tilpasse sig materialegenskaberne, forarbejdningskapaciteten og udladningskravene i forskellige industrier. Dens centrale fordel ligger i det modulære design, der muliggør fleksibel kombination i henhold til scenarier.I mellemtiden integrerer det funktioner som online backwashing, automatisk slagudladning og intelligent detektion, hvilket eliminerer behovet for yderligere hjælpemidler. Det kan direkte forbinde til produktionsprocessen, løse smertepunkterne i traditionelt filtreringsudstyr og opnå lukket loop-operation fra råmaterialebehandling til up-to-standard udladning af spildevand / slag eller ressourcegenvinding.

Anvendelsesfelter
| industrien | Ansøgningsscenarier | Fordele afspejles |
| Minedriftsfordele | Dehydrering af kobber, jern, guld, sølv og andre koncentrater, behandling af tailings | Lavt fugtindhold i filterkagen, høj genvindingshastighed af koncentratet og reduceret belastning på tailings pond |
| Metallurgisk industri | Metal smeltning slurry separation, elektrolyt rensning | Korrosionsbestandighed ved høj temperatur, klart og genanvendeligt filter |
| Det kemiske ingeniørområde | Dehydrering af zinkoxid, zinksulfid og elektrolytisk slagg og genvinding af organiske opløsningsmidler | Syre- og alkalisikker, høj opløsningsmiddelgenopretningshastighed |
| Miljøvenlig vandbehandling | Afvanding af slam i spildevandsbehandlingsanlæg og rensning af industrielt spildevand | Filteret kan genanvendes, hvilket reducerer emissionerne |
| Nye energimaterialer | Materialer til lithiumbatterier, adskillelse og rensning af sjældne jordelementer | Filtrering med høj præcision forbedrer produktets renhed |
| Kulindustrien | Fine kul slurry recovery, kulvask afvandning anlæg | Reducere transportomkostningerne og øge kulens varmeværdi |
Grundlæggende analyse af fordele
Høj filtreringseffektivitet
Høj filtrering nøjagtighed: Kan fange mikronstørrelse partikler, med det faste indhold af filtratet mindre end 50 ppm.
- afLavt fugtindhold i filterkage: Reduceret til under 12%, hvilket er 35 % lavere end ved traditionel udstyr, hvilket reducerer efterfølgende tørringskostnader betydeligt.
2 ·Stærk forarbejdningskapacitet: Den daglige forarbejdningskapacitet af en enkelt enhed kan nå 200 tons, med en enhedsareal gennemstrømning på 1,2 tons / mØge effektiviteten med 3 gange.
Fremragende energibesparende ydeevne
- afDrives af vakuumnegativt tryk, eliminerer det behovet for højtrykspumper, hvilket reducerer energiforbruget med 40%90 % sammenlignet med traditionel udstyr.
En enkelt enhed kan spare mere end 100.000 kWh elektricitet årligt, hvilket medfører en betydelig reduktion i driftsomkostningerne.
De keramiske filterplader har vandgennemtrængelige, men luftbestandige egenskaber, som effektivt reducerer luftforbruget og yderligere forbedrer energieffektiviteten.
Ultra lang levetid
De keramiske filterplader har en hårdhedsklasse på klasse 9, med syre- og alkali korrosionsbestandighed tre gange højere end metal aluminiumsplader, hvilket sikrer en længere levetid.
Ved at eliminere behovet for filterklud sparer det både forbrugsomkostninger og arbejdskraftomkostninger forbundet med udskiftninger.
Med sin forenklede struktur og lave fejlfrekvenser reducerer den vedligeholdelsesomkostningerne med over 70 %.
4 afFremragende økonomiske fordele
En 3 % reduktion i filterkagefugtighedsindholdet oversætter til årlige besparelser i transportomkostninger og transittab.
Lavere fugtindhold og højere kvalitet af koncentraterede produkter øger markedets konkurrenceevne.
Genbrug af filtrat reducerer udgifterne til spildevandsbehandling, hvilket giver tydelige fordele for langsigtede operationer.
5 afGrøn bæredygtighed
Filtratets faste indhold er mindre end 50 ppm, hvilket opfylder udledningsstandarderne og kan genanvendes, hvilket letter opnåelsen af nulemissionsmålene.
Mængden af slam reduceres, hvilket reducerer risikoen for sekundær forurening.
En betydelig reduktion i energiforbruget er i overensstemmelse med de nationale energibesparelses- og emissionsreduktionspolitikker.
Sammenlignet med traditionelle filtre
| Præstationsmetoder | Keramik vakuum disk filter maskine | Traditionelle vakuumfiltre (såsom tromme) | Plade og Frame Filter Press |
| Fugtighedsindhold af filterkage | 12 til 18 % | 20 til 30 procent | 25 til 40 procent |
| Forbrug af energi (kWh/t) | 1 til 3 | 10 til 15 | 15 til 25 |
| Behandlingseffektivitet | Høj (kontinuerlig hjemmearbejde) | Medium (intermitterende eller kontinuerlig) | Low (batch tildeling) |
| Graden af automatisering | Høj (PLC fuld processtyring) | Kinesisk | Lav (med mere manuel indgriben) |
| Filtermateriale Lifespan | 3-8 år (næsten ingen udskiftning nødvendig) | 3-6 måneder | 1-3 måneder |
| Gældende materialer | Ultra fint materiale (-200 ~ 450 mesh) | Mellemstore grove partikler | Forskellig granularitet, men lav effektivitet |
| Operationelle omkostninger | Lavt (energibesparelse + forbrugsbesparelse) | Høj (høj strømforbrug + hyppig udskiftning af filterklud) | Høj (arbejde + filter klud) |
Sammendrag af tekniske fordele og anvendelsesanbefalinger
Keramikfilterens kerne konkurrenceevne i sin sømløse integration af keramikmaterialegenskaber og vakuumfiltreringsteknologi, der leverer en meget effektiv, energibesparende, miljøvenlig og holdbar solid-liquid separationsløsning.
Optimale anvendelsesscenarier
Forarbejdning af fine kornmaterialer, især pulp med en høj andel af -325 meshpartikler
Processer, der kræver strenge standarder for filterkage fugtindhold og filtrering klarhed
Højt korrosive kemiske behandlingsmiljøer
Indstillinger, der kræver langvarig kontinuerlig drift med begrænset vedligeholdelsespersonale
Modeludvælgelsesrekommendationer
- afVælg det passende antal diske baseret på processorkapacitet, der dækker et produktionsområde på 5200 tons i timen.
For materialer med højt slamindhold prioriteres modeller, der er udstyret med et højeffektivt rengøringssystem.
For projekter med strenge krav til genbrug af filtre, skal du vælge konfigurationer med høje vakuumniveauer.
Takket være de omfattende fordele ved høj effektivitet, energibesparelse, ekstremt lang levetid og ekstremt lave emissioner er keramisk diskfilter blevet et mainstream udstyr i den moderne fast-væske separationssektor.
Hvis din produktionsproces involverer solid-liquid adskillelse – især håndtering af fine kornmaterialer eller operationer med høje miljøstandarder – er Ceramic Disc Filter utvivlsomt en værdig teknologiopgradering mulighed at overveje.