er en moderne fast-flydende adskillelse enhed, der integrerer vakuum negativt tryk drev med kontinuerlig filter klud overførsel teknologi. Ved at integrere processer som ensartet slurry distribution, vakuum suge filtrering, filter kage vask, sugetørring og automatisk udladning på en kontinuerligt opererende filter klud bælte, det opnår one-stop behandling fra rå slurry til tør filter kage. Det er almindeligt anvendt til fast-flydende adskillelse krav i storskala produktion på tværs af flere industrier.Vakuumbælte filter

Fordele ved vakuumfiltre:

Kontinuerlig og stabil drift med høj gennemstrømning og effektivitet

Lavt fugtighedsindhold i filterkage for konsekvent kvalitet√

Højt automatiseringsniveau og brugervenlig drift√

Bred anvendelighed til forarbejdning af forskellige typer slurries√

Nem udskiftning af filter og lavere vedligeholdelsesomkostninger√

Nøgleparametre, der påvirker ydeevnen:

·Vakuumtryk: Bestemmer drivkraften til filtrering, der direkte påvirker filtreringshastigheden

Filter stof hastighed: påvirker filter kage tykkelse og udstyr gennemstrømning·

Slurry koncentration og temperatur: Indflydelse slurry fluiditet og filtrering egenskaber·

Filter stof og porestørrelse: Bestem filtrering præcision og kage dannelse effektivitet·

Tromme/husstruktur og forseglingseffekt: Impact vacuum stabilitet og overordnet driftseffektivitet·

Vaskningsmetode og vandforbrug: Påvirker kageens renhed og det endelige fugtindhold·

Arbejdsprincippet for vakuumbæltefilter:

Den primære proces med vakuumbæltefilteret består af fem trin, som alle udføres kontinuerligt på et horisontalt fungerende filterbælte:

Fodringsfasen er:Slurry er jævnt spredt over den bevægelige filterklud via foderenheden. foderbredden matcher filterkludets bredde for at forhindre lokal ophobning eller lækage. foderhastigheden kan justeres i henhold til filterkludets løbende hastighed og forarbejdningskrav for at sikre dannelsen af en ensartet tyk filterkage.

Filtrering af vakuum:Filterkagen holder sig til det forseglede vakuumkammer nedenfor. Ved aktivering af systemet etableres et stabilt negativt tryk inde i kammeret. Under vakuumsugning trænger væsken ind i filtertøjet ind i vakuumkammeret og strømmer gennem rørledningen ind i filteropsamlingsbeholderen.

Filter til vask af kage (valgfrit):For at fjerne opløselige urenheder kommer filterkagen ind i vaskeområdet, hvor vandet jævnt sprøjtes med sprøjtepuder eller vaskemaskiner. Under vakuum trænger vaskevæsken ind i filterkagen og bærer urenhederne væk. Vaskevæsken kan indsamles separat eller kombineres med filtratet afhængigt af proceskravene.

Tørring og afvanding:Den vaskede filterkage går ind i tørringszonen, hvor det øgede vakuumtryk yderligere udtrækker resterende fugt (herunder frit vand og noget kapillærvand), hvilket reducerer kagenes fugtindhold og letter en glat udledning.

Automatisk udskrivningsfaser:Filterkagen rejser med filterkluddet til enden. Når den omgår udladningsrullen, smides den automatisk på grund af drejningsbevægelsen og tyngdekraften og falder ind i indsamlingsanordningen nedenfor. Efter udladningen rengøres filterkluddet af rester via højtrykssprøjtning eller børstning for at forhindre tilstopning. Det vender derefter tilbage til fodringszonen via en sporingsenhed, klar til næste cyklus.

Struktur og komponenter af vakuumbeltfilter

·Ring Filter Belt: Bygget af korrosionsbestandige, slidstærke syntetiske materialer, der har fremragende luftgennemtrængelighed og styrke.

Vakuumkammer: Beliggende under filterbæltet, internt opdelt i flere uafhængige vakuumsugningszoner.·

Driftsenhed: Driver filterbæltet til kontinuerlig cyklisk drift.·

Fodedistributør: Distribuerer jævnt det slam, der skal behandles på filterbæltet, hvilket sikrer en stabil filtrering.·

Vaskemaskine: Rengør filterkagen via sprayvask eller lignende metoder.·

Scraper eller Discharge Roller: Effektivt striber den dannede filterkage.·

Vakuumsystem: Består af vakuumpumper, gas-væske separatorer og andre komponenter til at give et stabilt negativt tryk til filtreringsprocessen.·

Vakuum Belt Filter Anvendelser:

Minedrift og metalindustri: egnet til afvanding af jernkoncentrat, zinkkoncentrat, kobberkoncentrat og andre mineraler;·

Kemisk industri: Gælder for fast-flydende adskillelse af materialer som sodavand og katalysatorer;·

Miljøbeskyttelse og vandbehandling: Evne til dybt dræning af kommunal slam, industriel slam og forskellige industrielle spildevandsstrømme;·

Fødevare- og lægemiddelindustrien: Anvendes i filtreringsprocesser til raffinering af stivelse, sukkerproduktion og klargøring af fermenteringsvæske;·

Kulindustrien: primært anvendt i udtømning af kulslum for at øge effektiviteten af kuludnyttelse;·

Ikke-metalliske mineraler Industri: Kan filtrere og dræne fine pulvermaterialer som kaolin, calciumcarbonat og talkumpulver.·