Præcoat udledning Rotary vacuum drum filter

Precoat udladning roterende vakuumtrommelfilter er den første type høj effektivitet automatiseret fast-væske adskillelsesudstyr. Dens kerne arbejdsprincip er at danne en porøs præcoat på trommeoverfladen som filtreringsmediet, drive materialefiltrering via vakuum negativt tryk, og opnå kontinuerlig drift ved at integrere mekanisk udladning. Dette udstyr har høj filtrering præcision, stabil drift og bekvemt vedligeholdelse, og kan effektivt reducere produktion energiforbrug og vedligeholdelsesomkostninger samtidig med at forbedre den samlede produktionseffektivitet.

Funktioner af Precoat udledning roterende vakuumtrommel filter

1. afDet strukturelle design:Tromlen er fremstillet ved hjælp af integreret svejsning eller støbningsprocesser, med jævnt fordelt filterhuller på overfladen og en anti-korrosiv belægning.Rammen er fremstillet af stålstruktur, der har høj stabilitet og egnethed til tunge operationer i værksteder.

2. afPræcoat system:Den er udstyret med en precoat mixing tank, målepumpe og distributør, som præcist kan styre tykkelsen af precoat og sikre en ensartet filtreringseffekt.

3 afVakuumsystemet er:Det vedtager skraber- eller rebetilstand, med justerbar skrabervinkel, der muliggør fuldstændig skrælning af filterkagen uden rester og effektivt undgår materialetab.

4 afUddrag af udstyr:Det vedtager skraber eller reb udladning tilstand, med justerbar skraber vinkel, opnår grundig stripping af filter kage med ingen rester tilbage, således effektivt forhindrer materiale affald.

5 afRengøring af funktionen:Et spray rengøringssystem er tilvejebragt for at udføre modstrømning rengøring af filterkagen, hvilket reducerer fugtindholdet i filterkagen og effektivt forbedrer materialegenvindingshastigheden.

6 afBeskyttelse af sikkerheden:Den er udstyret med overbelastningsbeskyttelse, vakuumgrad unormal alarm, automatisk væskebehandling og andre enheder, der overholder industrielle sikkerhedsstandarder.

7 afValgfrie materialer:Materialkontaktkomponenter som tromme og shell kan fremstilles af 304 rustfrit stål, 316L rustfrit stål, titaniumlegering, fluorbelagt materiale osv., For at tilpasse sig forskellige korrosive medier.

Arbejdsprincip Precoat udledning roterende vakuumtrommel filter

De specifikke trin er som følger:

1. afFor tidlig uddannelse:- afPræcoatmaterialer som diatomit og perlit blandes med vand for at danne en suspension, som adsorberes på trommeoverfladen under negativt tryk for at skabe et porøst filtreringslag med en tykkelse på 0,5Dette lag beskytter tromlen og forbedrer filtreringsnøjagtigheden.

2. afFiltrering af negativt tryk:Vakuumnegativt tryk driver filtratet til at passere gennem præcoat og filterhullerne i tromlen, mens faste partikler er fanget for at danne en filterkage.

3 afRensning af filterkage:Efter at tromlen roterer ud af materialezonen, sprøjtes sprøjteenheden med rengøringsvæske.Under virkningen af negativt tryk vaskes resterende værdifulde komponenter i filterkagen væk, og fugtindholdet reduceres.

4 afMekanisk udstødning:En skraber eller reb-type enhed anvendes til at skrabe både filterkagen og den ugyldige overflade præcoat lag, der sikrer, at ingen rester forbliver på trommeoverfladen.

5 afGenopretning af cirkulationen:Den udledte tromme adsorberer frisk præcoat suspension for at danne et nyt filtreringslag, hvilket initierer den næste filtreringscyklus og muliggør kontinuerlig drift.

Tekniske parametre: afaf

Præstationsfordele Sammenligning Mellem Precoat Udladnings Rotary Vakuumtrommel Filter Og Konventionel Vakuumtrommel Filter: afaf

Hvornår skal man bruge et præcoat udladning roterende vakuum tromlefilter?

M erNår foderet indeholder fine partikler (150 afm), den konventionelle filterklud ikke opfylder den krævede filtrering præcision, og en høj klarhed filtreret er påkrævet.

·Når foderet har en høj viskositet (> 500 mPa)s), der fører til hyppig overbelastning og lav forarbejdningseffektivitet i standard filtreringsudstyr.

Når der kræves kontinuerlig drift under produktionen, med høj automatisering og minimal manuel indgriben.

Når foderet er korrosivt eller højtemperatur, kræver specielle materialekonfigurationer for kompatibilitet.

Når der er strenge krav til filterkage fugtindhold og materiale recovery rate.

Når det anvendes i store produktionsscenarier, der kræver stabilt gennemsnit og kontrollerede vedligeholdelsesomkostninger.

Hot Tags: