Rotary diskfilter

drejer sig om kernefunktionen "fast-flydende adskillelse". Enheden har et horisontalt placeret hoveddrejningstabel, hvorpå flere ventilatorformede filterkamre er jævnt installeret langs den cirkulære retning. Disse filterkamre er de centrale enheder for at opnå filtrering.Rotary diskfilter

Den øverste del af hver ventilatorformet filterkammer er sekventielt udstyret med filterplader, filterskærme og filterklud. Disse tre lag af komponenter er stablet sammen, hovedsageligt ansvarlige for at aflyse faste partikler og tillade væsker at passere glat; Og den nederste del af filterkammeret vil blive forbundet til et udløbsrør, som igen er forbundet med den forkerte luftdisk placeret i midten af drejebordet. Kernen i hele udstyrets arbejdskraft kommer fra vakuumsystemet. Gennem sugning genereret af vakuumsystemet drives væsken til at passere gennem filterklud, filterskærm og filterplade og derefter udlades gennem udgangsrøret og krydsskiven, hvilket fuldfører processen med solid-væske separation. 

Arbejdsprincippet

Det fulde navn på det roterende diskfilter drejer sig om "kontinuerlig drift og kontinuerlig adskillelse", og hele processen kan opdeles i tre faser efter funktion: adsorption, dehydrering og aflæsning, der danner en cyklus af sammenkobling.

Først og fremmest i adsorptionsprocessen, efter at udstyret er startet, driver motoren filterdisken til langsomt at rotere. På dette tidspunkt vil slam, der skal behandles i filterkammeret, komme ind i et dedikeret adsorptionsområde. Under driften af vakuumpumpen vil der blive dannet en trykforskel på begge sider af filtermediet. Denne trykforskel vil fungere som en "sugekraft", så faste partikler i slam kan holde fast på overfladen af filterdisken og langsomt akkumulere for at danne en filterkage.I mellemtiden vil væsken i slam passere gennem filtertøj, følge filterrøret til distributionshovedet og endelig blive udledt fra distributionshovedet til udstyret.

Når filterkagen forlader den flydende overflade med rotationen af filterdisken, går den ind i dehydreringstrinnet. På dette tidspunkt fortsætter vakuumpumpen stadig med at arbejde, og under virkningen af vakuumsugning vil den resterende fugt i filterkagen fortsætte med at blive "pumpet væk", hvilket gør filterkagen tørre. Når filterkagen roterer til udladningsområdet, vil udstyret tænde den omvendte luftblæser, som vil blæse luft fra indersiden af filterdisken udad, blæse den tørrede filterkage ud af filterdisken.

På denne måde, som filterpladen fortsætter med at rotere, de tre faser af adsorption, dehydrering og aflæsning udføres gentagne gange, og hele den faste-væske adskillelse operation kan kontinuerligt cyklede uden at stoppe halvvejs.

Prisen på Rotary Disc Filter

Der er ingen fast prisstandard for roterende diskfilter, og der er betydelige forskelle mellem forskellige udstyr, hovedsageligt påvirket af flere nøglefaktorer. Først og fremmest filtreringsområdet. Jo større arealet, som udstyret kan filtrere samtidig, jo mere den samlede struktur og materialebrug vil stige, og prisen vil være relativt højere. Så er der udstyrets materiale, for eksempel kræver nogle brug af korrosionsbestandige specielle materialer, som har en meget lavere omkostning i forhold til almindeligt stål, og dette vil direkte påvirke prisen. Der er også forarbejdningskapacitet, som refererer til, hvor meget slam kan behandles pr. enhed af tid. Udstyr med stærk forarbejdningskapacitet kræver højere interne komponenter og kraftsystemer, og prisen vil også være højere.

Med hensyn til prisområdet kan små vakuumdrevne bordfiltre, såsom dem, der er egnede til små værksteder eller lille produktion, købes for omkring $ 10.000. Men hvis det er stort, såsom dem, der anvendes til kontinuerlig højintensiv drift i fabrikker, med høje ydeevne krav og høj kvalitet og slidstærke materialer, vil prisen gå op, muligvis nå omkring $ 100.000.

Ansøgning

Det er almindeligt anvendt i den kemiske industri til adskillelse af forskellige opløsninger og faste urenheder, i farmaceutiske processer til rensning af materialer og fjernelse af urenheder, og i metallurgiske og mineralforarbejdningsindustrier til håndtering af blandinger som slurry.

Det er dog særligt velegnet til scenarier, hvor der kræves høje vaske krav, og slurry indeholder mellemstore til grove partikler, hvilket gør det meget velegnet til brug.For eksempel, når der produceres titandioxid, er det nødvendigt at adskille titandioxidpartiklerne fra væsken og sikre, at partiklerne rengøres grundigt; Når der udvindes aluminium, er præcis adskillelse også påkrævet for slurry indeholdende aluminiumspartikler; I forarbejdningen af ædle metaller som guld og sølv kan adskillelse af metalpartikler og væsker i materialet også opnå gode resultater.

Sammendrag

I produktionen af kemiske, metallurgiske, farmaceutiske og andre industrier er fast-flydende adskillelse et vigtigt link, og roterende diskfilter bliver et vigtigt udstyr til at opnå grøn og effektiv produktion i disse industrier på grund af deres kontinuerlige drift og høj adskillelse effektivitet.

I industrielle applikationer løser roterende diskfilter ikke kun problemet med fast-flydende adskillelse for traditionelle industrier som kemisk og mineralforarbejdning, hjælper virksomheder med at forbedre udnyttelsen af råmaterialer og reducere spildevandsemissioner, men spiller også en vigtig rolle i ren produktion og ny energi materiale rensning og forarbejdning i den farmaceutiske industri.