Definition af:

Kontinuerligt roterende vakuumfilter er en type filter, der bruger vakuumsugning som filtreringskraft til at opnå solid-væske adskillelse gennem filterklud eller mesh, og det kan også fungere kontinuerligt og effektivt. Det kontinuerlige roterende vakuumfilter kan kontinuerligt behandle en stor mængde suspension i en uafbrudt arbejdstilstand, aflyse faste partikler og udtrække væske gennem filtermediet for at opnå effektiv solid-væske adskillelse.

ligger i sin kontinuerlige konstruktion: Under trommens rotation opererer hvert funktionelt område synkront, hvilket danner en lukket loop-proces af filtrering vaske dehydrering afladning. Denne kombination af rumlig partitionering og kontinuerlig drift over tid opnår effektive forarbejdningskapaciteter pr. enhedstid, hvilket gør det særligt velegnet til store industrielle produktionsscenarier.Roterende filter

Bygningens sammensætning:

Det kontinuerlige roterende vakuumfilter består hovedsageligt af følgende centrale dele, som arbejder sammen for at sikre stabil drift og effektiv filtrering af udstyret.

Vejen til:Som kernekomponent vedtager den et cylindrisk design, der er dækket med filtertørklæde eller mesh på overfladen og opdelt i flere uafhængige ventilatorformede kamre inde, som henholdsvis er forbundet til vakuummaskinens dræningssystem og opnår kontinuerlig rotation gennem en drevningsenhed.

Filtrering af medier:Filterskærmen er hovedsageligt vævet med metaltråd, egnet til høje temperaturer eller højpræcisionsfiltreringsscenarier, der bruges til at aflyse faste partikler og danne en filterkage.

Vakuumsystemet er:Bestående af en vakuumpumpe, rørledninger og regulerende ventiler, skaber den negativt tryk ved at suge luft fra tromlen, hvilket giver strøm til flydende filtrering og sikrer, at den flydende fase trænger ind i mediet i tromlen.

Udstyr til transmission:Det omfatter en motor, en reducer og en kobling. Efter at motoren er reduceret i hastighed, driver den trommelen til at rotere ved lav hastighed gennem koblingen, der sikrer den ordenlige forbindelse af hvert filtreringsstadium (filtrering, vask, tørring, aflæsning).

Den flydende tank:placeret under eller på siden af tromlen, med en indbygget blandingsenhed for at opretholde ensartet suspensionskoncentration, forhindre, at faste partikler sætter sig ned, og sikre fodringsstabilitet.

Vaskemaskiner til vask:Det består af en opbevaringsbeholder, en pumpe og en skrue. Skruen er installeret over eller på siden af tromlen for jævnt at sprøjte vaskeopløsning for at erstatte moderens spiritus og urenheder i porerne i filterkagen og forbedre produktets renhed.

Opladning af udstyr:Skraberen er placeret under tromlen for at stribe og tørre filterkagen, som derefter transporteres til de efterfølgende forarbejdningstrin af transportøren for at opnå samtidig bagvaskning og rengøring af filterkluden.

Kontrolsystemet er:Med PLC som kerne, integrerede sensorer og instrumenter, realtidsovervågning og justering af parametre som hastighed, vakuumgrad, vaskemængde osv., for at opnå automatiseret drift, fejlvarsel og procesoptimering.

Inden for sukkerindustrien:Kontinuerligt roterende vakuumfilter

1. sukker juice afklaring:Behandling af den blandede saft (der indeholder urenheder som sediment og protein) efter pressning, adskillelse af den afklarede sukkersaft og sediment ved vakuum adsorption, vask og tørring af filterkagen og udledning for at give sukkersaft med høj renhed til efterfølgende processer.

Filtrering af sukkerpasta:Separer modersukker og sukrosekrystaller fra den fordampede og krystalliserede sukkerpasta, vask den resterende modersukker på overfladen af krystallerne, forbedr renheden af det færdige sukker, og efter tørring aflæs kagen for at producere kvalificeret sukker.

Udvidet anvendelse:Under hensyntagen til behandling af biprodukter som affald honning, genanvendelse af nyttige ingredienser, og forbedring af ressourceudnyttelse effektivitet.

Dette udstyr er blevet et vigtigt udstyr til fjernelse af urenheder, krystalrensning og ressourcegenvinding i sukkerindustrien på grund af dets kontinuerlige drift, effektiv adskillelse og dyb vask kapacitet.

Besværliggørelse af problemer:

Reduceret filtreringshastighed:

Mulige årsager: tilstoppet filterklud/skærm, utilstrækkelig vakuumgrad; foderopløsningens koncentration/viskositet er for høj, og trommehastigheden er for hurtig.

Udelukkelsesmetode: Først rengør eller udskift det blokerede filtertørklæde; Kontroller forseglingen af vakuumpumpen og rørledninger og reparer eventuelle luftlækager; Derefter fortynd materialeløsningen eller juster processen for at reducere viskositeten; Reducer trommeens rotationshastighed.

Høj fugtindhold af filterkage:

Mulige årsager: Utilstrækkelig vakuumgrad; Kort tørretid; Filterpladen er beskadiget; Overdreven vaskemiddel.

Udelukkelsesmetode: Forøg vakuumgraden inde i trommelen, reducer trommehastigheden hensigtsmæssigt og forlænge filterkagens opholdstid i sugetørringsfasen; Tjek, om filterklud og skærm er beskadiget, og udskift dem straks for at reducere mængden af vaskemiddel, der anvendes.

Vanskeligheder med at aflejre kager:

Mulige årsager: Filterkagen er for tyk eller hård, og afstanden mellem skraberen og trommeoverfladen er for stor eller for lille; Filterkluden er aldrende.

Udelukkelse metode: Hvis filterkagen er for tyk eller hård, kan du øge trommehastigheden hensigtsmæssigt, reducere tykkelsen af filterkagen eller justere koncentrationen og vakuumgraden af foderopløsningen; Juster afstanden mellem skraberen og trommeoverfladen for at holde det inden for et passende område.

Unormal vibration eller støj af udstyr:

Mulige årsager: Ubalanceret tromme; Transmissionsenheden har nul slid eller løshed; Bærende funktionsfejl, lavt væskeindhold i materialetank.

Udelukkelsesmetode: Udfør balance test og kalibrering på tromlen for at sikre dens balance under rotation; Kontroller motoren, reduktoren, koblingen og andre komponenter i transmissionsenheden, udskifte slidte dele og stramme transmissionskomponenterne; Kontroller smøringstilstanden af lagrene, tilsæt smøremiddel eller udskift i henhold til situationen; Juster materialetiveauet i flydende tank for at opretholde det på en passende højde, for at sikre, at tromlen kan stresses jævnt.

Vedligeholdelse og vedligeholdelse:

For at sikre den kontinuerlige og stabile drift af det kontinuerlige roterende vakuumfilter, forlænge udstyrets levetid og reducere risikoen for fejl, skal der udføres regelmæssigt vedligeholdelsesarbejde.

• Dagligt vedligehold

• Rengøring af hjemmet:

Efter daglig udstødning af udstyret skal du straks rengøre væsketanken, trommens ydre væg, filterklud / skærm og kageudladningsmekanismen for at fjerne resterende materialer og urenheder og undgå klumpning og blokering af filtermediet eller korroderende komponenter.

2. kontrol af operationen:

Under daglig opstart og drift kræves en omfattende inspektion af alle komponenter i udstyret

(1) Observere, om tromlen kører glat, og om der er nogen unormale vibrationer eller støj;

(2) Kontroller, om vakuumgraden af vakuumsystemet opfylder standarden, og om der er nogen luftlækage i vakuumrøret;

(3) Kontroller, om transmissionsenhedens temperatur er unormal, og om der er nogen unormal støj;

(4) Bekræfte, om filterklud / skærm er intakt, om der er nogen beskadigelse eller blokering;

(5) Kontroller smøremiddelfyldningen af hvert smøremiddelpunkt for at sikre tilstrækkelig smøremiddel.

Forvaltning af Lubrication

I overensstemmelse med instruktionerne skal du regelmæssigt supplere de smøremidler, såsom lagre og gear af transmissionsenheden med passende smøremidler, strengt kontrollere typen og mængden af smøremidler og undgå overdreven eller utilstrækkelig slid af komponenter.

• Periodisk vedligeholdelse

Ugentlig vedligeholdelse:

Udfør en relativt omfattende inspektion og vedligeholdelse en gang om ugen:

Tjek slitage af filterklud / skærm, og udskift det straks, hvis det er stærkt slidt;

Tjek, om skraberens blade kant forbliver skarp og skal poleres eller udskiftes efter slitage;

Tjek olieniveauet og kvaliteten af vakuumpumpen.Når olieniveauet er utilstrækkeligt, genopfyld vakuumpumpenolie og udskift den, når kvaliteten forværres;

Kontroller det elektriske styringssystem, bekræft, at sensorer og instrumenter vises normalt, og at ledningen ikke er løs.

Månedlig vedligeholdelse

Månedlig dybdegående inspektion og vedligeholdelse af nøglekomponenter:

Kontroller forseglingseffekten af den roterende tromle, inspicere ventilatorformet kammer for lækager og udskift forseglerne, hvis der er lækager;

Tjek olieniveauet og kvaliteten af reduktoren, og tilsæt eller skift olie efter behov;

Rengør vaskemaskinen for at sikre en glat sprøjte;

Kontroller og stram alle forbindelsesbolte for at forhindre funktionsfejl forårsaget af løshed.

Årlig vedligeholdelse

Udfør en omfattende demontering inspektion og vedligeholdelse en gang om året:

Fjern kernekomponenter som tromlen, transmissionsenheden og vakuumsystemet, inspicér for slitage og korrosion og udskift stærkt slidte dele.

Rengør snavs og urenheder inde i tromlen, kontroller ensartetheden af vægtykkelse og om der er deformation;

Udføre omfattende vedligeholdelse af det elektriske styringssystem, udskiftning af aldrende ledninger og elektriske komponenter;

Genopbyg udstyret og debug det for at sikre, at alle ydeevneindikatorer opfylder standarderne.

Sammenfatning af:

Som et effektivt og kontinuerligt solid-væske separationsudstyr spiller det kontinuerlige roterende vakuumfilter en vigtig rolle i industriel produktion med sit unikke arbejdsprincip, kvalificerede struktur og et bredt spektrum af applikationer. Rettidig fejlfinding og regelmæssig vedligeholdelse er nøglen til at sikre den langsigtede stabile drift af udstyret under brug.Ved at mestre fælles fejlfinding metoder kan problemer, der opstår under udstyrets drift, løses hurtigt, hvilket reducerer nedetid; Videnskabeligt og rimeligt vedligeholdelse kan effektivt forlænge udstyrets levetid og reducere driftsomkostningerne.