Levetiden af vakuum keramisk filter

Under normale omstændigheder, med ordentlig daglig vedligeholdelse og pleje, kan hele maskinens levetid nå 10 år eller endda længere. Dette er hovedsageligt fordi det er blevet videnskabeligt og rimeligt designet, med kernekomponenter med vedligeholdelsesfri design for effektivt at reducere fejlrater.

For eksempel er Yinuo Machinery's vakuumkeramikfiltermaskiner i nogle metalminefordelingsanlæg i stand til at håndtere højkoncentration, store partikel slurry filtreringskrav. Takket være deres robuste struktur har disse maskiner været i drift kontinuerligt og pålideligt i mange år. Filterpladerne er fremstillet af højstyrke ingeniørplast, med store ribber. De fanformede filterplader har jævnt fordelt dræningshuller med rimelig porøsitet, hvilket resulterer i en levetid 1-1,5 gange længere end konventionelle materialer og designs. Filterflydende rør er fremstillet af højstyrke slidstærke keramiske komposit stålrør, med en levetid på over 10 gange længere, hvilket signifikant reducerer hyppigheden af ud

Men levetiden for vakuum keramiske filtermaskiner er ikke fast og kan påvirkes af forskellige faktorer. Hvis filtermediet er meget korrosivt eller driftsmiljøet indeholder overdreven støv, unormal fugtighed eller andre hårde forhold, kan dette fremskynde udstyrets aldring. Desuden, om daglige operationer udføres på en standardiseret måde og om vedligeholdelse og vedligeholdelse er rettidig og hensigtsmæssig, er også tæt forbundet med udstyrets levetid. For eksempel, hvis udstyret ikke rengøres regelmæssigt, hvilket fører til alvorlig blokering af keramiske filterplader, reducerer dette ikke kun filtreringseffektiviteten, men kan også beskadige filterpladen over tid, hvilket påvirker maskinens samlede levetid.

Er det sikkert at bruge et vakuum keramisk filter?

I mange adskillelsesprocesser, der involverer farlige kemikalier eller stoffer med potentielle miljøfarer, spiller deres fremragende forsegling ydeevne og pålidelig stabilitet en afgørende rolle, der sikrer sikkerheden i hele adskillelsesprocessen og effektivt eliminerer risikoen for lækage af skadelige stoffer.

Desuden er udstyret udstyret med et computerovervågningssystem, der muliggør realtid og præcis detektion og fleksibel justering af forskellige parametre under driftsprocessen.

Desuden er den strukturelle konstruktion af vakuum keramiske filter videnskabeligt sunde og rimelige, med stabil og pålidelig drift. Så længe standard driftsprocedurer følges strengt og rutinemæssig vedligeholdelse udføres korrekt under drift, kan forekomsten af ulykker minimeres.

 Hvordan rengøres keramiske filter effektivt?

 

1 af

Når keramisk filtreringsudstyr er slukket i mere end 30 minutter på grund af funktionsfejl eller andre faktorer, skal udstyret rengøres.Dette skyldes, at langvarig slukning kan forårsage filterplader til at blive tilstoppet, hvilket gør den efterfølgende rengøring vanskelig og påvirker udstyrets normale drift.

 

2 af

Under normale omstændigheder skal keramiske filtermaskiner lukkes for rengøring efter 6-7 timers drift. Men om rengøring er nødvendig, bør bestemmes baseret på de faktiske driftsforhold på stedet. Det er vigtigt at bemærke, at rengøringen ikke bør forsinkes, indtil filterpladerne er alvorligt blokerede og ikke kan fungere korrekt, da dette vil skabe en ond cirkel og beskadige udstyret. Hver rengøring skal sikre, at filterpladerne genoprettes til god driftseffektivitet for at sikre stabil drift af udstyret.

 

3 af

Hver gang rengøringen udføres, skal snavset i filtermaskinens mineralbeholder rengøres grundigt. Hvis der er aflejringer i mineralbeholderen, kræves manuel rengøring. Hvis fremmede genstande falder til bunden af mineralbeholderen, skal de fjernes straks. Desuden skal hovedet af flydende niveaukontrolleren i bunden af mineralbeholderen også rengøres manuelt for at sikre, at der ikke er minerale aflejringer. Ellers vil udstyret udløse en alarmmekanisme, der påvirker normal produktion.

Under rengøringsprocessen, før du åbner filterpladen til ultralydsrengøring, skal du sørge for, at sensoren er fuldstændig nedsænket i vandtanken.Hvis sensoren ikke er nedsænket i vand, kan den let blive beskadiget under rengøring, hvilket kan påvirke detektionsnøjagtigheden og den normale drift af enheden.

Under normal drift af den keramiske filtermaskine skal backwash-trykket kontrolleres inden for området 0,06-0,09 MPa. Hvis backwash-trykket overstiger dette område, skal du straks justere trykket for at forhindre filterplader i at sprække på grund af overdreven tryk. Hvis backwash-trykket er under dette område, skal du kontrollere, om filterpatronerne er rene, om filterpatrontrykket er normalt, og om trykreduktionsventilen fungerer korrekt. Lavt backwash-vandtryk er generelt forårsaget af filterelementblokering. Før og efter backwashing skal du omhyggeligt kontrollere trykmålere. Hvis forskellen mellem de to læsninger overstiger 0,1 MPa, skal filterelementet udskiftes hurtigt.

6. Før rengøring af den keramiske filtermaskine skal du sørge for, at backwash-filterpatronen ikke er forhindret, og at skyllevandstrykket overstiger 0,3 MPa. Aktiver derefter syrepumpen for at opretholde koncentrationen af rengøringsmidlet, der kommer ind i filterpladen på ca. 1%. Hvis skyllevandstrykket er under 0,3 MPa, skal der træffes foranstaltninger for at genoprette trykket, før du injicerer rengøringsmidlet i filterpladen. Under rengøringsprocessen skal pH-teststrimler anvendes regelmæssigt til at overvåge pH-værdien af filterpladerne, opretholde det mellem 1 og 1.5. Hvis pH-værdien ikke opfylder kravene, skal du justere rengøringsmidlets injektionsvolumen

Sammendrag

Vakuum keramiske filtre spiller en vigtig rolle i industriel produktion. Under brug bør virksomhederne være opmærksomme på rengøring og vedligeholdelse for at sikre udstyrets levetid og driftssikkerhed, og dermed bedre udnytte sine fordele i fast-flydende adskillelse og andre områder for at forbedre produktionskvaliteten og effektiviteten.