Tekniske fordele

Høj effektivitet og energibesparelser

Vakuumniveauet når -0.095-0.098MPa. Energiforbruget reduceres med over 90% sammenlignet med traditionel udstyr, hvilket fører til en betydelig reduktion i driftsomkostningerne.

Produktionskapaciteten spænder fra 1,9 til 76,0 tons i timen.Effektiviteten for en enkelt enhed svarer til den for tre importerede filterpresser.

Høj filtrering præcision

M erMikroporøse keramiske plader har en ensartet porestørrelse, der kan holde partikler så små som 0,5m, der sikrer høj separationspræcision og krystalklar filtrering.

Filterkagen har et lavt fugtighedsindhold, hvilket letter efterfølgende transport og bortskaffelse.

Høj grad af automatisering

Udstyret med et PLC-styringssystem, integreret med frekvensomformere, pneumatiske ventiler og andre komponenter, der muliggør automatisk filtrering, rengøring og beskyttelse af flydende niveauer.

Reducerer manuel drift og nedsætter arbejdsintensiteten.

Robust holdbarhed

Keramiske plader er fremstillet af aluminium, der tilbyder fremragende korrosions- og højtemperaturbestandighed samt en lang levetid.

Understøtter flere regenereringsmetoder såsom høj temperatur/højtryk rengøring og kemisk rengøring, hvilket resulterer i lave vedligeholdelsesomkostninger.

Højere miljøpræstation

Filtreret kan genanvendes, hvilket minimerer vandspild.

Ingen sekundær forurening genereres under drift, der opfylder kravene til miljøbeskyttelse.

Anvendelsesområder

Minedrift og metallurgi

Koncentreret afvanding: Udbredt til afvanding af koncentrater af metalliske miner som jern, kobber, guld, bly og zink samt ikke-metalliske miner som svovl og fosfor.

Tailings behandling: Effektivt dewatering tailings, reducere arealet besættelse af tailings damme og minimere risici for miljøforurening.

Kemisk industri

Oxide dehydrering: Anvendes i dehydreringsprocessen af oxider som zinkoxid og blyoxid for at forbedre produktets renhed.

Slag Separation: Opnår fast-flydende adskillelse af elektrolytisk slag, leaching rester, ovn slag, etc., hvilket reducerer efterfølgende forarbejdning omkostninger.

Miljøbeskyttere

Spildevandsbehandling: Behandler industrielt og kommunalt spildevand. Filteret, med et indhold af faste stoffer på mindre end 0,005%, kan genanvendes, hvilket reducerer emissionerne.

Sludebehandling: Dewaterer kommunal og industriel slam, hvilket reducerer dens fugtindhold for lettere efterfølgende bortskaffelse.

Andre områder

Titandioxidproduktion: Giver mulighed for væske-fast adskillelse for at forbedre produktkvaliteten.

Clean Coal Dewatering: Fjerner fugt fra kulslem under kulvaskprocessen, hvilket øger kulens kalorieværdi.

Anvendelsesbetragtninger

Materialekompatibilitet: For materialer, der er stærkt sure, stærkt alkaliske eller indeholder hårde, skarpe partikler, kræves specielle keramiske filterplader lavet af materialer som aluminium, siliciumkarbid eller med specielle belægninger.

Indledende investering: De engangsinvesteringsomkostninger for udstyret er typisk højere end for traditionelle vakuumfiltre.

Vedligeholdelseskrav: Keramikfilterplader skal rengøres regelmæssigt ved hjælp af ultralyd eller kemiske metoder for at opretholde deres permeabilitet.

Sammendrag

Keramisk vakuumfilter, der prale af betydelige fordele som høj effektivitet, energibesparelse, høj filtrering præcision og stærk automatisering, er blevet det centrale udstyr til fast-flydende adskillelse inden for områder som minedrift, kemisk teknik, miljøbeskyttelse og ny energi. De hjælper ikke kun virksomheder med at forbedre ressourceinddrivelsesraten og reducere driftsomkostningerne, men også drive industrien mod grøn og lav-carbon transformation.