Hvordan skal et vakuumtrommelfilter vedligeholdes?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Som et kernestykke af udstyr inden for fast-flydende adskillelse anvendes vakuumtrommelfilteret i vid udstrækning i industrier som kemiteknik, minedrift, fødevareforarbejdning og miljøbeskyttelse. Videnskabelig vedligeholdelse forlænger ikke kun udstyrets levetid og reducerer fejlrater, men opretholder også stabil filtreringseffektivitet og adskillelse ydeevne.

Drift og vedligeholdelse af vakuumtrommelfiltre

Før opstart skal du foretage en omfattende inspektion: transmissionskomponenterne skal rotere fleksibelt, alle fastgørelsesbolte må ikke være løse, alle rør skal være uhindrede, og ventilerne skal justeres korrekt.

Vakuumsystemet er en kritisk del af filteret.Vakuumgraden skal opfylde proceskravene, og der skal ikke være nogen lækage overhovedet.

Sektorkamrene inde i tromlen må ikke være indbyrdes forbundne.En kommissionskontrol af deres forseglingsevne er påkrævet før drift, og alle andre forseglinger skal passe tæt.

- afDen dybde, hvorpå tromlen er nedsænket i filterslumringen, bestemmes af filtreringsegenskaberne.For slumringer, der er tilbøjelige til at filtrere kageformation, kan nedsænkningshastigheden være lavereNormalt mellem 20 og 40 procent.

Den roterende skive og fast skive af distributørens hoved har en glidende pasform. På grund af den betydelige trykforskel forårsaget af deres forbindelse til både vakuumkilden og komprimeret luftkilde skal parringsoverfladen være glat og flad. Vær opmærksom på at justere forårstrykket og give ordentlig smøring.

»Efter langvarig drift, filteret kludKapillære porer kan blive tilstoppet med faste partikler, hvilket forhindrer normal filtrering.

»TrommerenDen roterende hastighed afhænger af slurry egenskaberne: en højere hastighed kan anvendes for højkoncentration slurry, og en lavere hastighed for lavkoncentration slurry.

Tykkelsen af filterkagen skal generelt kontrolleres under 20 mm. For kolloidale slurryer, der er svære at filtrere, skal tykkelsen være mindre end 10 mm.

En overdreven afstand mellem skraberen og filterklud vil påvirke slagudladningseffektiviteten, mens en for lille afstand kan beskadige filterkluddet.

Efter operationen, rengør filterklud, filter slurry tank og andre komponenter til efterfølgende brug.

Daglig vedligeholdelse af vakuumfiltre

Udseende og drift Status Inspektion:

Overvåg udstyrets stabile drift; tjek for unormal støj, vibration eller bærende overophedning af tromlen.

Undersøg flanger, rørledninger og andre forbindelsespunkter for filtreret/vakuum lækage.

Rengør støv og rester fra udstyrets overflade og omkringliggende områder for at forhindre affald i at komme ind i transmission/filtreringszonen.

Filter vedligeholdelse:

Tjek filterklud for fladhed og tegn på beskadigelse, blokering eller afvigelse.

Reparation eller udskiftning af beskadigede stoffer; tilbagevaskning eller højtryksvask af tilstoppet stof med rent vand eller specialiserede rengøringsmidler; justering af afvigelseskorrektionsenheden for misalignede stoffer.

Styr spændingen på filterpladen via spændingsrullerne for at undgå glidning (fra utilstrækkelig spænding) eller slid (fra overdreven spænding).

Inspektion af vakuumsystemet:

Overvåg vakuumgraden (0.04–0.08 MPa).Hvis trykket falder, skal du undersøge, om der er rørblokader eller luftlækager, fjerne akkumulerede væsker og urenheder og stramme forbindelserne.

Tjek vakuumpumpen for unormal støj og overophedning (temperatur ≤ 80 °C). For olie-type pumper skal du kontrollere det normale olieniveau og den uændrede oliefarve; udskift olien straks, hvis den er nedbrudt.

Filtrering og slag udledningssystem:

Kontroller væskeniveauet i filterbeholderen for at sikre, at dræningspumpen fungerer normalt. Rengør sedimentet regelmæssigt i bunden af tanken for at forhindre rørlåse.

Overvåg skraberens og skruetransportørens drift. Oprethold et mellemrum på 0,5-1 mm mellem skraberen og tromlen og juster efter behov.

Manuelt rengøre tilstoppet slag udledning udgange for at sikre glat slag fjernelse.

Periodisk vedligeholdelse af vakuumtrommelfiltre

Periodisk vedligeholdelse indebærer dybdegående inspektion af udstyrets interne komponenter samt test, vedligeholdelse og udskiftning af centrale dele.Det anbefales at etablere en vedligeholdelsesplan baseret på udstyrets driftsintensitet og materialeegenskaber.

Vedligeholdelsesinterval	Vedligeholdelseselementer	Specifikke operationer
Ugentlige	Vedligeholdelse af transmissionssystem	1. tjek smøring tilstand af motoren, reduktor, og bære sæde, og fylde smøremiddelolie; 2) Stram sammenkoblingsskruerne af motorbasen og reduktoren for at forhindre løsning; Kontroller spænding og slitage af transmissionssele / kæde. hvis bæltet revner eller ældes, skal det udskiftes i tide; Kæden skal rengøres af oliepletter og belægges med kædeolie for at undgå rustning.
Månedlig	Dyb vedligeholdelse af vakuumsystemet	1. demontere vakuum rørfilteret og rense urenhederne i filterelementet; 2. kontrollere, om den flydende niveau kontrol enhed af dampvand separator er fleksibel og rense sedimentet inde i separatoren; For olietype vakuumpumper skal du kontrollere, om oliens kvalitet er forringet, grundigt udskifte vakuumpumpeolie og rense pumpens indre filterskærm.
Kvartalsvis	Drum og seal inspektion	1. tjek overfladen af tromlen for olie pletter, korrosion, ridser og slitage. hvis det er en metalfilter tromle, rust fjernelse og anti-korrosion belægning bør anvendes; Hvis det er en gummi lined tromle, tjek, om underlaget er faldet af eller sprængt, og reparere eller udskifte det i tide; Udskift aldrende forseglinger for at sikre forsegling ydeevne og undgå vakuum lækage.
Biårligt	Kalibrering af elektriske og kontrolsystemer	Kontroller ledningsterminaler, kontakter, relæer og løse forbindelser inde i det elektriske styringsskab og rengør støvet inde i kabinettet; 2. kalibrere tryk / vakuum sensorer, niveau målere, frekvensomformere og andre instrumenter for at sikre nøjagtige signaler og normal kontrol logik; Test pålideligheden af nødstopknapper og overbelastningsbeskyttelsesanordninger for at sikre effektive sikkerhedsforbindelsesfunktioner.
Hvert år	Omfattende demontering og performance test	1. afmontere kernekomponenter som tromme, transmissionssystem, vakuumpumpe osv., kontrollere slitage af legeringer og udskifte beskadigede legeringer i tide; Måle trommes rundhed og koaksialitet, og hvis afvigelsen overstiger det tilladte område (normalt ≤ 0,2 mm), skal den kalibreres eller repareres; Test udstyrets overordnede ydeevne (filtreringseffektivitet, vakuumstabilitet, slagudladningskvalifikationshastighed), sammenlign indledende parametre, optimer driftsparametre eller udfør målrettet vedligeholdelse.

Sikkerhedsforanstaltninger for roterende vakuumtrommelfiltre

Før du udfører ethvert vedligeholdelsesarbejde, skal du altid afbryde hovedstrømforsyningen, lukke vakuumrørledningsventilerne, lindre trykket og hænge et "Ingen tænding" -skilt på strømforsyningen for at forhindre utilsigtet start.

Når du arbejder i højde, skal du bære sikkerhedssele og indstille en driftsplatform for at undgå at falde; ved berøring af højtemperaturkomponenter skal du vente på, at udstyret køler ned, før du opererer for at forhindre forbrænding.

Ved brug af kemiske rengøringsmidler skal du bære beskyttende handsker, masker og briller for at forhindre rengøringsmidler i at komme i kontakt med huden og åndedrætsorganerne; affaldsvæsken efter rengøring skal bortskaffes i overensstemmelse med miljøbeskyttelseskravene, og tilfældig udledning er forbudt.

Under vedligeholdelse er det strengt forbudt at ændre udstyrets struktur eller parametre uden tilladelse.

Opret et vedligeholdelsesjournalark og registrer detaljer som vedligeholdelsesdato, elementer, model af udskiftede dele og operatører i detaljer for at lette sporing af udstyrets tilstand og formulering af efterfølgende vedligeholdelsesplaner.

Sammendrag

Gennem den systematiske vedligeholdelsesplan, der er beskrevet ovenfor, kan driftsomkostningerne ved vakuumtrommelfilteret reduceres effektivt, og den langsigtede stabile og effektive drift af udstyret kan sikres.Det anbefales at justere vedligeholdelsescyklussen og detaljerne fleksibelt baseret på udstyrets driftsvejledning og faktiske arbejdsforhold.