Hvordan håndteres hyppig overbelastning af filterpladen i et vakuumbæltefilter?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Vakuumbælte filter

Vakuumbæltefilteret opererer hovedsageligt gennem den cykliske bevægelse af et ringfilterbælte kombineret med det negative trykmiljø dannet af vakuumboksen. Dette giver sløret mulighed for hurtigt at danne en filterkage på filterbæltet og fuldstændig dehydrering. Det har høj automatisering, stor forarbejdningskapacitet og kontrollerbart filterkagefugtighedsindhold, hvilket gør det almindeligt anvendt i industrielle scenarier som mineshalsbehandling, kemisk sluddehydrering og fødevareforarbejdning.

Som det centrale medium for udstyret til at opnå fast-flydende adskillelse, den uhindrede karakter af filterkludets porer direkte bestemmer filtreringseffektiviteten og udstyrets kapacitet. Filterkludstæthed er en almindelig fejl under udstyrets drift; i alvorlige tilfælde kan det kræve nedlukning til vedligeholdelse. nedenfor vil vi undersøge årsagerne til filterkludstæthed og hvordan man håndterer det.

Årsager til filtrering af stof i vakuumbæltefiltre

Udvælgelse af ukorrekt filter:Uegnet valg af filtertøj baseret på produktionsprocesser eller materiale specifikationer fører ofte til overdreven høj eller lav luftgennemtrængelighed.

Manglende rettidig rengøring af filterklud:Efter hver produktionscyklus af filteret skal filteret rengøres straks for at forhindre filterrester fra at forblive på overfladen.Hvis resterne danner skala på filteret, vil det forårsage et hurtigt fald i stofets dehydreringseffekt og en stigning i fugtighedsindholdet af gypsum.

Udstyrsspecifikke problemer med filteret:Disse omfatter utilstrækkelig vakuumtryk eller overdrevent viskøs gypsumslurry. Overdrevent viskøs gypsumslurry har tendens til at holde sig til filterkluddet, hvilket fører til vanskeligheder i kagen adskillelse fra kluddet.

Metoder til håndtering af filtrering af klud i vakuumbæltefiltre

Blokering af filterpladen i et vakuumbæltefilter kan påvirke filtreringseffektiviteten og produktionseffektiviteten.

1) Fysisk rengøring

Højtryksvandsvask

- afBrug en højtryksvandpistol til at skylle filterklud, skylle væk partikler, urenheder og andre stoffer, der blokerer kludenUnder skylning skal du justere vandtrykket og skylningsvinkelen for at sikre, at alle dele af filterpladen er grundigt skyllet.10 pct.

Mekaniske vibrationer

- afEn vibrationsanordning kan installeres på filteret. Aktiver vibrationen enten under filtreringsprocessen eller når maskinen er slukket for at få filteret til at vibrere, hvilket fjerner urenheder, der blokerer stoffet. Alternativt skal du manuelt trykke på filteret forsigtigt for at hjælpe med at fjerne blokeringerSørg for at kontrollere kraften for at undgå at beskadige filteret.

2. kemisk rengøring

Acid rengøring

»Hvis filtret stof blokering er forårsaget af alkaliske stoffer såsom metal hydroxider, syre rengøring kan anvendes. Almindelige syrer omfatter hydrochlorinsyre og svovlsyre. Forbered syre i en opløsning med en bestemt koncentrationFor eksempel er hydrochlorinsyre generelt 5%10 % koncentration. Derefter blødgør filterklud i syreopløsningen i en periode, normalt 12 timer, og skyll det grundigt med rent vand efterfølgende. syre rengøring kan effektivt opløse alkaliske stoffer og genoprette filterkludFiltrering af præstationer.

Alkalisk rengøring

- afFor filtertøj, der er tilstoppet af fedt, organisk stof eller lignende stoffer, er alkalisk rengøring en effektiv metode. Typisk anvendes alkaliske opløsninger såsom natriumhydroxid eller natriumcarbonat, med en koncentration på ca. 5%15%, og nedsænkningstiden er 23 timer. Den alkaliske opløsning kan forårsage saponifikation af fedt og andre organiske stoffer, så de kan fjernes.

Surfactant rengøring

- afUdnyt de emulgerende, dispergerende og opløsende virkninger af overfladeaktive stoffer til at fjerne oliepletter, urenheder og andre forurenende stoffer fra filterpladen.5% opløsning. Sænk filterklud i opløsningen eller rengør det via sprøjtningDette reducerer effektivt overfladespændingen af filterpladen, hvilket gør det lettere at fjerne blokeringer.

Tilpasning af filtreringsprocesparametre

Reducerer filtreringstrykket

- afHvis filtreringstrykket er for højt, er partikler mere tilbøjelige til at blive indlejret i filterkludets porer, hvilket fører til overbelastning.Præcis reducering af filtreringstrykket kan gøre filtreringshastigheden mere ensartet og minimere partikelinduceret overbelastning af filterkluddet.20 % til eftersyn.

Tilpasning af foderkoncentrationen

- afOverdreven høje foderkoncentrationer øger filtreringsbelastningen på filterpladen, hvilket gør tilstopning mere sandsynligt.Baseret på faktiske forhold kan foderkoncentrationen reduceres med 10%30 % for at sikre en glattere filtreringsproces.

Tilføjning af filtrering Aids

- afTilføjelse af en passende mængde filtreringshjælpemidler (såsom diatomaceous jord eller aktiveret kul) til foderet kan forbedre filtreringseffektiviteten. Disse hjælpemidler danner et præcoatlag på filterstofoverfladen, hvilket forhindrer partikler i at komme direkte i kontakt med kluden og reducerer risikoen for tilstopning.2 % af fodermængden.

Udskiftning af filteret

Vælg det rigtige filter

Hvis hyppig filtrering af klud er forårsaget af ukorrekt materiale eller porestørrelse for det nuværende filtrerede stof, er det nødvendigt at erstatte det med et egnet materiale.For eksempel bør der for materialer med fine partikler vælges et filterstof med mindre porer og høj filtreringsnøjagtighed; for meget viskøse materialer foretrækkes et filterstofmateriale med en glat overflade og lav adsorptionstendens.

Regelmæssig udskiftning

- afSelv med forskellige rengørings- og vedligeholdelsesforanstaltninger vil filterklud gradvist ældes, blive beskadiget og opleve nedsat filtreringseffekt over tid.Det anbefales generelt at inspicere filterpladen hver 3.6 måneder og om nødvendigt udskiftes.

Daglige anbefalinger til forebyggelse

For at reducere overbelastning af filtertøj og utilstrækkeligt vakuumtryk kræves daglig vedligeholdelse af udstyret med driftsparametre registreret i detaljer.Baseret på materialeegenskaber og udstyrets driftsbetingelser bør der udvikles en regelmæssig vedligeholdelsesplan, og sliddele skal udskiftes hurtigt for at sikre systemets langsigtede stabile drift.

Ovenstående dækker alt indholdet vedrørende årsagsanalysen og håndteringsmetoderne for filterstofforstopning i vakuumbæltefiltre. Gennem den detaljerede udarbejdelse ovenfor menes det, at læsere har opnået en omfattende forståelse af hovedårsagerne til filterstofforstopning og tilsvarende løsninger. I den faktiske drift af vakuumbæltefiltre er det håbet, at forskellige forstopningsrisikopunkter kan undgås nøjagtigt, og kravene til filterstofudvælgelse, drift og vedligeholdelse kan standardiseres og implementeres.