Arbejdsprincippet for vakuumtrommelfilter

Vakuumtrommelfilteret er et kontinuerligt drevet filtreringsudstyr, der hovedsageligt består af en tromme, et distributionshoved, et filterklud, et vakuumsystem og andre dele.

Trommens overflade er dækket med filterklud og delvist nedsænket i tanken indeholdende suspensionen. Når trommelen roterer, dannes der under driften af vakuumsystemet et negativt tryk inde i trommelen. På grund af trykforskellen suges væsken i suspensionen ind i trommelen gennem filterkluddet, mens de faste partikler fanges på overfladen af filterkluddet, hvilket opnår solid-væske adskillelse.

Som tromlen fortsætter med at rotere, filtrering kage adsorberet på overfladen af filter klud passerer gennem sugning, vask og re-sugning områder i sin tur. I sugningsområdet, vandet i filter kage er yderligere fjernet ved kontinuerlig vakuum sugning; i vaskeområdet, vaskevæsken sprøjtes på filter kage ved en spray enhed til at vaske ud urenhederne i filter kage; efter at have passeret gennem sugningsområdet igen, vandindholdet i filter kage er yderligere reduceret. Endelig filtrering kage er skrabet fra overfladen af filter klud af en skraber til at fuldføre en filtrering cyklus. Distributionshovedet styrer vakuum tilstand af forskellige områder af tromlen for at sikre, at hvert trin operation udføres i rækkefølge.

Placering af vakuumtrommelfilteret i monohydratglukoseprocessen

I produktionsprocessen af monohydratglukose er vakuumtrommelfilteret normalt placeret efter sackarifikationsreaktionen. Først gennemgår stivelsesråstoffet en række reaktioner som slurryblanding, gelatinisering og sackarifikation for at omdanne stivelsen til en glukoseopløsning. På dette tidspunkt indeholder glukoseopløsningen ureagerede faste urenheder, proteiner, kolloider og andre stoffer, der kræver solid-væske adskillelse.

Vakuumtrommelfilteret udfører denne centrale adskillelsesopgave. Den blandede væske efter saccharization-reaktionen kommer ind i vakuumtrommelfilteret, og de faste urenheder bliver interceptet ved filtrering for at opnå en klar glukoseopløsning. Løsningen går derefter ind i den efterfølgende affarvning, ionudveksling, koncentration, krystallisering og andre processer for yderligere at rense og lave monohydratglukoseprodukter.

Kontinuerlig produktion: Vakuumtrommelfilteret kan opnå kontinuerlig drift, som matcher kontinuitetskravene til monohydratglukoseproduktionsprocessen. Sammenlignet med intermittent filtreringsudstyr kan det filtrere en stor mængde saccharization væske uafbrudt, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer nedetid i produktionsprocessen og hjælper med at forbedre den samlede produktionskapacitet.

Høj grad af automatisering: Driftsprocessen af udstyret er meget automatiseret, og alle forbindelser fra fodring, filtrering, vask til aflæsning kan automatisk afsluttes gennem styringssystemet.

Jævn vask: Under filtreringsprocessen er jævn vask af filterkagen et vigtigt link for at sikre produktkvaliteten. vaskemaskinen af vakuumtrommelfilteret kan sprøjte og vaske filterkagen på en helt rund og ensartet måde, effektivt fjerne urenheder i filterkagen og forbedre produktets renhed.

Stærk tilpasningsevne: Vakuumtrommelfiltre af forskellige specifikationer og modeller kan vælges i henhold til forskellige produktionsskalaer og proceskrav. Samtidig kan det ved at udskifte filterstoffer af forskellige materialer og porestørrelser tilpasse sig filtreringen af suspensioner af forskellige egenskaber.I produktionen af glukose monohydrat, uanset om det er stivelse saccharization væske fra forskellige kilder eller ved justering af produktionsprocessen, kan det bedre opfylde filtreringskravene.