Oversigt over sukkerproduktionsteknologi

Starch sukker er en type sukker hovedsageligt afledt af glukose, fruktose og maltose, som hydrolyseres ved enzym eller syre metode. Produktionsprocessen omfatter hovedsageligt stivelse, saccharization, filtrering, raffinering, koncentration og andre trin. I denne serie af processer er filtreringsprocessen afgørende, som kan fjerne uopløselige urenheder i saccharization opløsning, såsom ureagerede stivelsespartikler, proteiner, bakterier osv., for at give afklaret sukkeropløsning til efterfølgende raffinering og koncentration, og sikre produktkvalitet.

Strukturen af vakuumtrommelfilteret er sammensat

Vakuumtrommelfilteret består hovedsageligt af tromme, distributionshoved, filterklud, skraber, vakuumsystem og transmissionsenhed.

tromme: er den kerne del af filteret, normalt cylindrisk, med mange huller på overfladen, der anvendes til at understøtte filterklud og filterfunktion.Den indre del af tromme er opdelt i en række ikke-kommunikerede segmenter, hvert segment er forbundet til distributionshovedet gennem et rør.

Distributionshoved: Det er nøglekomponenten til at styre kommunikationen mellem trommesegmenterne og vakuumsystemet og vaskevæskesystemet.Afhængigt af trommes roterende position kan forskellige segmenter tilsluttes vakuumsystemet til gengæld for at opnå forskellige driftsstadier som filtrering, vask og tørring.

Skraber: Installeret under trommelen, der bruges til at skrabe filterkagen dannet efter filtrering på trommeoverfladen og få den til at falde ind i indsamlingsenheden.

Vakuumsystem: sammensat af vakuumpumpe, vakuumtank, rør osv., For at give vakuumsugning til filtreringsprocessen, således at væsken kan komme ind i trommelen gennem filterpladen under virkningen af trykforskel, for at opnå fast-væske adskillelse.

transmissionsenhed: driver tromlen til at rotere med en vis hastighed for at sikre den kontinuerlige filtreringsproces. transmissionsenheden består normalt af en motor, en reduktor osv., og transmitterer strøm til tromlen gennem en transmissionstilstand som et bælte eller kæde.

Arbejdsprincip

Filtreringstrin: Tromlen roterer langsomt under transmissionsenhedens drev, når ventilationsgitteret på trommeoverfladen kommer ind i slurrytanken, under virkningen af vakuumsugning, kommer væsken i slurryen ind i ventilationsgitteret inde i trommen gennem filterkluddet, og de faste partikler er fanget på filterkludets overflade for at danne filterkage.

vaskefasen: Når ventilationsgitteret med filterkage bliver omdannet til slurrybeholderen, kommer det ind i vaskeområdet. På dette tidspunkt sprøjtes vaskevæsken jævnt på overfladen af filterkagen gennem sprøjteenheden. Under virkningen af vakuumsugning passerer vaskevæsken gennem filterkagen for at opløse og fjerne de resterende urenheder, hvilket yderligere forbedrer filterkagenes renhed.

tørringsfase: Efter vask kommer filterkagen ind i tørringsområdet.Under den kontinuerlige virkning af vakuumsugning suges vandet i filterkagen yderligere ud, så fugtindholdet i filterkagen reduceres.

Udladningsfase: Når tromlen roteres til udladningsområdet, skraber skraberen kagen fra tromleoverfladen og dropper den ind i indsamlingsanordningen.Dernæst rengøres filterpladen på tromleoverfladen af rengøringsanordningen for at genoprette filtreringseffekten og indtaste den næste filtreringscyklus.

kontinuerlig drift: kan realisere automatisk kontinuerlig produktion, høj produktionseffektivitet, egnet til store industrielle produktionsbehov.

God filtreringseffekt: Gennem rimelig justering af vakuumgrad, trommehastighed, filterkludmateriale og andre parametre kan du effektivt styre filtreringshastigheden og filtreringskvaliteten og opnå høj klarhed filtreret.

Stærk tilpasningsevne: I overensstemmelse med forskellige materialeegenskaber og filtreringskrav vælger du det passende filterstofmateriale, trommestørrelse og vakuum og andre parametre for at opfylde filtreringsbehovet hos en række forskellige materialer.

I stivelses sukkerproduktion er vakuumtrommelfilteret normalt placeret efter sackarifikationsreaktionen. Efter en vis periode med reaktion indeholder sackarifikationsopløsningen ureagerede stivelsespartikler, proteiner, enzymer og andre urenheder, som skal filtreres gennem vakuumtrommelfilteret for at fjerne disse uopløselige urenheder og opnå en relativt præciseret sukkeropløsning. Den filtrerede sukkeropløsning går derefter ind i den efterfølgende ionudveksling, aktiveret kulstofadsorption og andre raffineringsprocesser for yderligere at forbedre sukkeropløsningens renhed og kvalitet.

Applikationsfordele

Forbedre produktionseffektivitet: Den kontinuerlige driftstilstand af vakuumtrommelfilter kan i høj grad forbedre filtreringseffektiviteten af stivelse sukkerproduktion, reducere filtreringstiden og opfylde behovene i storskalaproduktion. Sammenlignet med traditionel intermittent filterudstyr er dens produktionskapacitet stærkere, kan effektivt forkorte produktionscyklussen, forbedre de økonomiske fordele for virksomheder.

Garanti produktkvalitet: Gennem den nøjagtige kontrol af filtreringsparametre kan vakuumtrommelfilteret effektivt fjerne urenheder i saccharifying væsken og sikre filtratets klarhed og renhed.Dette giver et godt råmateriale til den efterfølgende raffineringsproces, hjælper med at forbedre kvaliteten af stivelsessukkerprodukter, reducere indholdet af urenheder i produkterne og forbedre stabiliteten og smagen af produkter.

Reducer arbejdets intensitet: Den automatiserede driftsproces reducerer manuel indgriben og reducerer arbejdets intensitet og driftsproblemer hos arbejdstagerne.Arbejderne skal kun kontrollere udstyrets drift regelmæssigt, udskifte filterklud osv., hvilket i høj grad forbedrer sikkerheden og pålideligheden af produktionsprocessen.

Process kontrolpunkter

Vakuumgraden: Vakuumgraden er en af de vigtigste faktorer, der påvirker filtreringseffekten af vakuumtrommelfilteret. Ved fremstilling af stivelsessukker er det nødvendigt at justere vakuumgraden rimeligt i overensstemmelse med egenskaberne af saccharifying væske og filtreringskrav. Generelt talt, jo højere vakuum, jo hurtigere filtreringshastigheden, men for høj vakuum kan føre til for tæt filterkage, hvilket påvirker vaskeeffekten og aflæsningsproblemer.

Trommehastighed: Trommehastigheden bestemmer filtreringstiden og tykkelsen af kagen. Hastigheden er for hurtig, tykkelsen af filterkagen er tynd, og filtreringseffekten kan ikke være ideel; Hvis hastigheden er for langsom, vil det påvirke produktionseffektiviteten.

Filterkludvalg: Filterkludets materiale, åbning og vævningstilstand har en vigtig indflydelse på filtreringseffekten. Ved fremstilling af stivelsessukker bør det egnede filterklud vælges i henhold til partikelstørrelsen og urenhedernes egenskaber i saccharization-opløsningen. For eksempel for saccharization-opløsningen indeholdende små partikler af urenheder kan et filterklud med en lille åbning vælges; For meget korrosiv saccharization-væske skal korrosionsbestandigt filterkludmateriale vælges.

Vaskning: Vaskning er et vigtigt link for at sikre filterkagens kvalitet og filtrets renhed. I vaskeprocessen er det nødvendigt at kontrollere mængden af vaskevæske, temperatur og sprøjtens ensartethed. Mængden af vaskevæske skal justeres i henhold til filterkagens adsorption og urenhedsindhold, generelt 1-3 gange filterkagens volumen. Vaskvæskens temperatur styres generelt mellem 40-60 ° C for at forbedre vaskeeffekten.

Kort sagt har vakuumtrommelfilteret en vigtig anvendelsesværdi i produktionen af stivelse sukker, gennem rimelig processtyring og vedligeholdelse af udstyr, kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af stivelse sukker og give stærk støtte til udviklingen af stivelse sukkerindustrien.