Produktbeskrivelse

er et cirkulært og bevægeligt filterbælte, som også er det centrale medium for at opnå filtrering. Dens arbejdskraft er negativt tryk, simpelthen sagt, det er afhængig af sugekraften genereret af vakuum for at drive filtreringsprocessen.Vakuumfilter bælte

Under den specifikke operation bruger den filterklud som kernebæreren til filtrering. På den ene side er det afhængig af vægten af materialet selv for at bosætte sig naturligt, og på den anden side samarbejder det med vakuumsugning for at fuldføre solid-væske adskillelse. I modsætning til den lodrette struktur af nogle filtreringsanordninger er dets filtreringsområde arrangeret vandret, hvilket gør hele driftsprocessen glattere.

Fra praktiske anvendelser kan den kontinuerligt fuldføre et komplet sæt processer, først filtrere og adskille, derefter rengøre den dannede filterkage, automatisk fjerne filterresterne og endelig regenerere filtret.

Produktstruktur

inkluderer: motor, cirkulær gummi bælte, filter klud, stof foder, vakuum kammer, dampvandsseparator, støttende rulle og korrigerende enhed. Blandt disse komponenter er rollen af ringgummibåndet afgørende, da det selv tjener som et vakuumkammer. Filterklud vil blive lagt fladt på båndet og køre synkront med båndet for at sikre en glat filtreringsproces. Og det er angivet, at det vil være i tæt kontakt med ringfriktionsbæltet på vakuumslidebordet, som kan danne en pålidelig vandsegl, forhindre lækage i vakuummiljøet og sikre filtreringseffektivitet.Vakuumfilter bælte

Arbejdsprincippet

For det første spredes sløret jævnt på filtertøjet gennem en stoffoder, der forbereder til efterfølgende filtrering.Når vakuumkammeret er forbundet med vakuumsystemet, dannes en vakuumfiltreringszone på båndet, og negativt tryk begynder at træde i kraft på dette tidspunkt.

Filteret vil passere gennem filteret klud, derefter indsamle langs de tværgående groove på båndet, og ind i vakuumkammeret gennem de små huller på båndet; De faste partikler i sløret vil blive interceptet af filteret klud, gradvist danner en filterkage på filteret klud.

Da den cirkulære gummibælte fortsætter med at bevæge sig, vil den dannede filterkage gå ind i filterkagen vaske og tørre områder i rækkefølge, fuldføre rengøring og tørringsprocessen.

Efter udladning af filterkagen vil filterkluden gennemgå specialiseret rengøring for at genoprette sin filtreringsevne og opnå regenerering.

Karakteristika af Belt Vakuum Filter Machine

1. høj grad af automatisering: udstyret med PLC-styringssystem, understøtter fjernbetjening, reducerer arbejdsomkostninger og driftsmæssige fejl;

2. god filtreringseffektivitet: Efter sedimentering har materialet store partikler i bunden og små partikler i toppen. filterkage struktur er relativt rimelig, og filter permeabilitet modstand er lav, som effektivt kan opnå tyndt lag hurtig filtrering med højere effektivitet end traditionel udstyr;

Fremragende vaskeevne: Understøtter flere trin parallel eller modstrømning vask med separat indsamling af filtreret og vaskeopløsning, der sikrer grundig og ensartet rengøring for at opfylde kravene til høj renhed forarbejdning.

4. rimelig strukturel design: Fixed vakuum boks design, tape og vakuum boks danner en løbende forsegling, tape understøttes af rullende ruller for at reducere løbende modstand, modulær aftagelig ramme for nem installation og vedligeholdelse;

Stærk tilpasningsevne: kan håndtere materialer af forskellige koncentrationer, partikelstørrelser og viskositeter.Ved at justere parametre som filterkage tykkelse, vaske vandvolumen og vaske faser, kan det opfylde forskellige produktionsbehov.

Løsning til dehydrering og genanvendelse af produkter

Dehydrering af:

Kernen i dehydrering opnås ved vakuumsugning. Vakuummiljøet vil tvinge filtratet til at passere gennem filterpladen og ind i vakuumkammeret, så de faste stoffer og væsker kan adskilles.

Når der kræves yderligere reduktion af filterkagefugtighedsindhold, er der flere praktiske metoder til rådighed:

For det første skal du installere et varmt luft- eller damptørringssystem for at fremskynde fugt fordampning gennem forhøjede temperaturer; For det andet skal du indarbejde en trykluftblæsningsenhed for at fjerne overskydende fugt fra filterkageoverfladen via luftstrømmen; For det tredje skal du tilføje en mekanisk trykningsenhed til fysisk at presse fugt ud.

Desuden kan koordinering af de to nøgleparametre for vakuumgrad og filterkludets løbende hastighed i daglig drift også effektivt optimere dehydreringseffekten og gøre filterkagen tørre mere i overensstemmelse med kravene.

Løsninger til produktgenopretning:

Under filtreringen kan modersalkohol og vaskesalkohol indsamles separat for at forhindre, at affaldet blandes.

 For moderdrikke, der indeholder værdifulde komponenter, kan efterfølgende processer som fordampning eller krystallisering udvinde og genvinde de opløste faste stoffer.

Hot Tags: