Produkt definition
er en høj effektivitet fast-flydende adskillelse enhed med en aluminium keramisk filterplade som dets kerne medium, der integrerer vakuum adsorption, kapillær adskillelse og intelligent kontrol teknologier.Gennem den synergistiske handling af mikron-niveau mikroporer i keramisk filterplade og vakuum system, det opnår præcis adskillelse af faste partikler fra væsker. Udbredt anvendt i materiale dehydrering og rensning på tværs af minedrift, kemiske, miljøbeskyttelse og andre industrier, det repræsenterer en ny generation af energieffektive udstyr designet til at erstatte traditionelle filter stof filtreringssystemer.Disk keramisk filter

Grundlæggende fordele
Disc keramikfilteret er en meget effektiv fast-flydende adskillelse enhed, med centrale fordele herunder
Effektiv afvanding
Opnår vakuumniveauer på -0.09 til -0.098 MPa, hvilket resulterer i lavt fugtighedsindhold i filterkagen og betydeligt reducerer efterfølgende transportomkostninger.
Rene filtre
Filtrere solidt indhold
energieffektivitet
Opnår over 90% energibesparelser sammenlignet med traditionelle filtre, med driftsenergiforbrug på kun 1/10 af konventionel udstyr, hvilket reducerer driftsomkostningerne betydeligt
Intelligent automatisering
Udnytter et PLC + computer integreret styringssystem til fuldt automatiseret drift i hele fodring, filtrering, rengøring og udladningsprocesser, hvilket reducerer arbejdskraftindtægten.
Compact struktur
Kernekomponenterne har et vedligeholdelsesfrit design, mens rustfrit ståltankkonstruktion sikrer en længere levetid.
Versatil tilpasning
Processer ultra-fine materialer, der spænder fra -200 til 450 mesh, egnet til forskellige driftsforhold på tværs af ikke-jernmetaller, kemiske, miljøbeskyttelse og andre industrier.
Arbejdsprincippet er:
Udstyret opnår fast-flydende adskillelse gennem kontinuerlig drift i fire faser: "vakuum adsorption - tørring - udledning - rengøring."
Adsorptionsfasen: Diskrotoren udstyret med keramiske filterplader er nedsænket i slurrytanken. Under vakuum og kapillær handling trænger væsken gennem mikroporerne i filterpladen for at danne filtreret, mens faste partikler danner en filterkage på pladens overflade.
Tørringsfase: Efter at filterpladen er steget over slurryoverfladen, fortsætter det høje vakuumtryk med at reducere fugtindholdet i filterkagen.
Udladningsfase: Når rotoren når den ikke-vakuumzone, fjerner skrabere automatisk filterkagen, som derefter udlades via en transportbælte.
Rengøringsfase: Omvendt skylning renser blokeringer fra filterpladen mikroporer. Efter langvarig drift, ultralyd + kemisk rengøring er startet for at genoprette filterpladen effektivitet.
Produktparametre
| Diameter af filterpladen (mm) | 2100 af | 3100 af | |||||||||||||||||
| Filtreringsområde (m3) | 5 af | 10 af | 15 af | 20 af | 25 af | 30 af | 35 af | 40 af | 45 af | 50 af | 60 af | 48 af | 60 af | 72 af | 84 af | 96 af | 108 af | 120 af | |
| Antallet af filterplader (stykker) | 1 af | 2 af | 3 af | 4 af | 5 af | 6 af | 7 af | 8 af | 9 af | 10 af | 12 af | 4 af | 5 af | 6 af | 7 af | 8 af | 9 af | 10 af | |
| Antallet af filterventiler pr. plade (stykker) | 18 ( 20 ) | 18 ( 20 ) | |||||||||||||||||
| Spindeltilførsel af motor (kw) | 2.2 af | 3 af | 4 af | 5.5 af | 5.5 af | 7.5 af | 11 af | ||||||||||||
| Blanding af motorkraft (kw) | 3 af | 4 af | 5.5 af | 7.5 af | 7.5 af | 11 af | 15 af | ||||||||||||
| Afladningsmetode | Omvendt vind | Omvendt vind | |||||||||||||||||
| Generelle dimensioner | Længde af (mm) | af 2145 | af 2535 | 2 925 | af 3315 | 3705 af | 4096 af | af 485 | af 4875 | af 5265 | af 5655 | af 6435 | 4235 af | af 4735 | af 5235 | af 5735 | 6235 af | af 6735 | 7235 af |
| Størrelse (mm) | af 2480 | af 4280 | |||||||||||||||||
| Størrelse (mm) | af 2690 | af 3740 | |||||||||||||||||
| Forarbejdningskapacitet (t/h · m3) | 0,7 til 1,2 | 0,7 til 1,2 | |||||||||||||||||
Ansøgningsscenarier:
Mining Processing Sector: Anvendes til afvanding af koncentrater og hældninger af guld, sølv, kobber, jern, zink og andre mineraler for at forbedre produktets renhed og reducere transportomkostninger;
Chemical and Environmental Protection Sector: Processer industrielt affald som elektrolytisk slagg, lækage rest og ovn slagg samt miljømaterialer som spildevand slam og affaldssyre for at opnå forureningsreduktion og ressourcegenvinding.
New Materials Sector: Opnår højkoncentreret fortykkelse (fast indhold op til 65-70%) i produktionen af ultrafine pulvere som sfærisk silicium, nano-calciumkarbonat og grafit, hvilket reducerer efterfølgende tørring energiforbrug;
Andre specialiserede områder: Opfylder høje præcisionsfiltreringskrav i farmaceutiske produkter, fødevareforarbejdning, halvledere og andre industrier, der sikrer produktets renhed og overholdelse af produktionsmiljøstandarder.

Minedrift forarbejdningssektor

Kemisk og miljøbeskyttelsessektor

Ny materialsektor

Andre specialiserede områder
Vores proces:
Diagnose af krav: Udvikle skræddersyede løsninger baseret på kerneparametre som materialepartikelstørrelse, koncentration og behandlingsvolumen.
Tilpasning af udstyr: Match filterplade materialer, filtreringsområde og automatiseringssystemer til specifikke behov, ved hjælp af holdbare materialer som corundum keramik til kerne komponenter;
Installation og iværksættelse: Professionelt team giver uddannelse og installation, udfører integreret iværksættelse af vakuumsystemer, rengøringssystemer og automatiseringsprogrammer for at sikre overensstemmelse.
Uddannelse & Operations Support: Tilvejebringe operationel træning, planlagte inspektioner og hurtige fejlfindingstjenester. Opretholde et lager af reservedele, herunder ultralyd rengøringskomponenter og andre wearables;
Løbende support: Oprettelse af driftsoptegnelser for udstyr og anbefalinger til tekniske opgraderinger og procesoptimering.
Hvorfor vælge Yinuo Machinery?

1. teknisk ekspertise
Årevis af dedikation til solid-liquid separation, med kernefiltreringsteknologi på linje med internationale standarder, der kan tilpasses komplekse forhold på tværs af flere industrier.
2 Tilpasningsevner
Skræddersy filterplade porestørrelser og rengøringsløsninger til materialeegenskaber, der sikrer optimale behandlingsresultater.
3 Omkostningsfordele
Udstyrets energiforbrug ligger 15 % under gennemsnittet i branchen, filterplades levetid forlænges med 20 % og omfattende driftsomkostninger reduceres med 30 %.
4 Tjenesteforsikring
24/7 respons vedligeholdelse for at reducere nedetid tab
5 Certifikater
ISO 9001 kvalitetssystem certificeret, i overensstemmelse med standarder for ren produktion.
Hot Tags: