Disk keramisk filter

Disk keramisk filter

Filterdiskdiameter: 2100-3100mm
Filtreringsareal: 5-120m3
Antal filterskiver: 1-12
Spindelmotor effekt: 2.2-11kw
Blanding motor effekt: 3-15kw

Produkt definition

er en høj effektivitet fast-flydende adskillelse enhed med en aluminium keramisk filterplade som dets kerne medium, der integrerer vakuum adsorption, kapillær adskillelse og intelligent kontrol teknologier.Gennem den synergistiske handling af mikron-niveau mikroporer i keramisk filterplade og vakuum system, det opnår præcis adskillelse af faste partikler fra væsker. Udbredt anvendt i materiale dehydrering og rensning på tværs af minedrift, kemiske, miljøbeskyttelse og andre industrier, det repræsenterer en ny generation af energieffektive udstyr designet til at erstatte traditionelle filter stof filtreringssystemer.Disk keramisk filter

Disc ceramic filter

 
Grundlæggende fordele

Disc keramikfilteret er en meget effektiv fast-flydende adskillelse enhed, med centrale fordele herunder

Effektiv afvanding

Opnår vakuumniveauer på -0.09 til -0.098 MPa, hvilket resulterer i lavt fugtighedsindhold i filterkagen og betydeligt reducerer efterfølgende transportomkostninger.

Rene filtre

Filtrere solidt indhold

energieffektivitet

Opnår over 90% energibesparelser sammenlignet med traditionelle filtre, med driftsenergiforbrug på kun 1/10 af konventionel udstyr, hvilket reducerer driftsomkostningerne betydeligt

Intelligent automatisering

Udnytter et PLC + computer integreret styringssystem til fuldt automatiseret drift i hele fodring, filtrering, rengøring og udladningsprocesser, hvilket reducerer arbejdskraftindtægten.

Compact struktur

Kernekomponenterne har et vedligeholdelsesfrit design, mens rustfrit ståltankkonstruktion sikrer en længere levetid.

Versatil tilpasning

Processer ultra-fine materialer, der spænder fra -200 til 450 mesh, egnet til forskellige driftsforhold på tværs af ikke-jernmetaller, kemiske, miljøbeskyttelse og andre industrier.

Arbejdsprincippet er:

Udstyret opnår fast-flydende adskillelse gennem kontinuerlig drift i fire faser: "vakuum adsorption - tørring - udledning - rengøring."

Adsorptionsfasen: Diskrotoren udstyret med keramiske filterplader er nedsænket i slurrytanken. Under vakuum og kapillær handling trænger væsken gennem mikroporerne i filterpladen for at danne filtreret, mens faste partikler danner en filterkage på pladens overflade.

Tørringsfase: Efter at filterpladen er steget over slurryoverfladen, fortsætter det høje vakuumtryk med at reducere fugtindholdet i filterkagen.

Udladningsfase: Når rotoren når den ikke-vakuumzone, fjerner skrabere automatisk filterkagen, som derefter udlades via en transportbælte.

Rengøringsfase: Omvendt skylning renser blokeringer fra filterpladen mikroporer. Efter langvarig drift, ultralyd + kemisk rengøring er startet for at genoprette filterpladen effektivitet.



 Produktparametre

Diameter af filterpladen (mm)2100 af3100 af
Filtreringsområde (m3)5 af10 af15 af20 af25 af30 af35 af40 af45 af50 af60 af48 af60 af72 af84 af96 af108 af120 af
Antallet af filterplader (stykker)1 af2 af3 af4 af5 af6 af7 af8 af9 af10 af12 af4 af5 af6 af7 af8 af9 af10 af
Antallet af filterventiler pr. plade (stykker)18 ( 20 )18 ( 20 )
Spindeltilførsel af motor (kw)2.2 af3 af4 af5.5 af5.5 af7.5 af11 af
Blanding af motorkraft (kw)3 af4 af5.5 af7.5 af7.5 af11 af15 af
AfladningsmetodeOmvendt vindOmvendt vind
Generelle dimensionerLængde af (mm)af 2145af 25352 925af 33153705 af4096 afaf 485af 4875af 5265af 5655af 64354235 afaf 4735af 5235af 57356235 afaf 67357235 af
Størrelse (mm)af 2480af 4280
Størrelse (mm)af 2690af 3740
Forarbejdningskapacitet (t/h · m3)0,7 til 1,20,7 til 1,2



Ansøgningsscenarier:

Mining Processing Sector: Anvendes til afvanding af koncentrater og hældninger af guld, sølv, kobber, jern, zink og andre mineraler for at forbedre produktets renhed og reducere transportomkostninger;

Chemical and Environmental Protection Sector: Processer industrielt affald som elektrolytisk slagg, lækage rest og ovn slagg samt miljømaterialer som spildevand slam og affaldssyre for at opnå forureningsreduktion og ressourcegenvinding.

New Materials Sector: Opnår højkoncentreret fortykkelse (fast indhold op til 65-70%) i produktionen af ultrafine pulvere som sfærisk silicium, nano-calciumkarbonat og grafit, hvilket reducerer efterfølgende tørring energiforbrug;

Andre specialiserede områder: Opfylder høje præcisionsfiltreringskrav i farmaceutiske produkter, fødevareforarbejdning, halvledere og andre industrier, der sikrer produktets renhed og overholdelse af produktionsmiljøstandarder.

Mining Processing Sector

Minedrift forarbejdningssektor

Chemical and Environmental Protection Sector

Kemisk og miljøbeskyttelsessektor

New Materials Sector

Ny materialsektor

Other Specialized Fields

Andre specialiserede områder

Vores proces:

Diagnose af krav: Udvikle skræddersyede løsninger baseret på kerneparametre som materialepartikelstørrelse, koncentration og behandlingsvolumen.

Tilpasning af udstyr: Match filterplade materialer, filtreringsområde og automatiseringssystemer til specifikke behov, ved hjælp af holdbare materialer som corundum keramik til kerne komponenter;

Installation og iværksættelse: Professionelt team giver uddannelse og installation, udfører integreret iværksættelse af vakuumsystemer, rengøringssystemer og automatiseringsprogrammer for at sikre overensstemmelse.

Uddannelse & Operations Support: Tilvejebringe operationel træning, planlagte inspektioner og hurtige fejlfindingstjenester. Opretholde et lager af reservedele, herunder ultralyd rengøringskomponenter og andre wearables;

Løbende support: Oprettelse af driftsoptegnelser for udstyr og anbefalinger til tekniske opgraderinger og procesoptimering.

Hvorfor vælge Yinuo Machinery?
Yinuo Machinery

1. teknisk ekspertise

Årevis af dedikation til solid-liquid separation, med kernefiltreringsteknologi på linje med internationale standarder, der kan tilpasses komplekse forhold på tværs af flere industrier.

2 Tilpasningsevner

Skræddersy filterplade porestørrelser og rengøringsløsninger til materialeegenskaber, der sikrer optimale behandlingsresultater.

3 Omkostningsfordele

Udstyrets energiforbrug ligger 15 % under gennemsnittet i branchen, filterplades levetid forlænges med 20 % og omfattende driftsomkostninger reduceres med 30 %.

4 Tjenesteforsikring

24/7 respons vedligeholdelse for at reducere nedetid tab

5 Certifikater

ISO 9001 kvalitetssystem certificeret, i overensstemmelse med standarder for ren produktion.

 

 

Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send