Kina Horisontalt vakuumfilter producent-Xinxiang Yinuo maskiner Co., Ltd.

Det horisontale vakuumfilter udnytter vakuumnegativt tryk til at drive solid-væske adskillelse, hvilket muliggør kontinuerlige operationer, herunder filtrering, vask, tørring og filtrering stof regenerering.Dette udstyr har høj filtrering effektivitet, stor produktionskapacitet, fremragende vaskeevne, fleksibel drift og lave vedligeholdelsesomkostninger.

Vakuum bælte samling

Vakuumbæltesammensætningen er en kritisk komponent i horisontale vakuumfiltre, hovedsageligt bestående af et gummifilterbælte, vakuumkammer, drevruller og transportbælte supportplatform. Gummifilterbæltet fungerer som det primære filtreringsmedium, med dets ydeevne, der direkte påvirker filtreringseffektiviteten og udstyrets driftseffektivitet. Vakuumkammeret opretholder glidende kontakt med filterbæltet og danner en vakuumadsorptionszone gennem en vandspærring.

Arbejdsprincippet

Under drift leverer motoren først stabil strøm gennem en reducerende gearkasse, der kontinuerligt driver den cirkulære filterpose. Filterpladen, der er forlænget på filterbæltet, bevæger sig synkront med bæltet og forbereder sig til efterfølgende fast-flydende adskillelse.

Når det cirkulære filterbælte opretholder glidende kontakt med vakuumkammeret, skaber forbindelsen af kammeret til et eksternt vakuumsystem en stabil vakuumadsorptionszone på bælteoverfladen - den centrale betingelse for at opnå adskillelse.

Derefter fordeles det slam, der skal behandles, jævnt på filteret via en dedikeret enhed. Når det kommer ind i vakuumadsorptionszonen, trænger slamens flydende komponent ind i filteret under negativt tryk og strømmer ind i vakuumkammeret gennem tværgående kanaler på filterbæltsoverfladen. Samtidig bliver faste partikler i sløret afspærret af filteret, der gradvist akkumuleres for at danne en filterkage.

Efterhånden som filterbæltet fortsætter med at bevæge sig, går den dannede filterkage sekventielt ind i udstyrets vaske- og tørringszone til optimeret forarbejdning. I slutfasen af hele processen adskiller filtertæppet sig fra det cirkulære filterbælte. Ved hjælp af udladningsrullen aflæses filterkagen glat. Filtertæppet, rengjort for at fjerne resterende urenheder, vender tilbage til overfladen af filterbæltet for at starte den næste filtreringscyklus, hvilket sikrer kontinuerlig drift af udstyret.

Funktioner

Ved at udnytte "kontinuerlig vakuumadsorption + modulært design" leverer udstyret betydelige fordele i separation af fastvæske:

Høj separationseffektivitet med stabil gennemstrømning

Vedligeholdelse af kontinuerligt negativt tryk i vakuumkammeret muliggør hurtig filtreret udvinding. Kombineret med ensartet filterbælteoperation opnår den uafbrudt "foder-separation-udladning" kontinuerlig behandling. Sammenlignet med traditionel udstyr som plade-og-rammefilterpresser håndterer den større mængder med stabilt kagefugtighedsindhold (15%-30%), hvilket reducerer downstreamomkostningerne og understøtter storskalaproduktion.

2. høj kage renhed og overlegen vaskepræstation

En dedikeret vaskezone anvender en sprøjtet rengøringsopløsning, der gennemtrænger kagen grundigt via vakuumtryk, hvilket opnår "forflytningsvask" med en effektivitet på over 99,8% i visse scenarier.

Brugervenlig drift og høj automatisering

Drives af motorer + reduktionsgearboxes, justerer PLC-styringssystemet dynamisk bæltehastighed, vakuumtryk og andre parametre i realtid, hvilket minimerer manuel indgriben.

4. bredt anvendelsesområde

Tilpasser sig høje viskositet, fine partikler, korrosive og let forurenede materialer ved at justere filterstof og vakuumtryk. "tynde lag filtrering" design håndterer effektivt vanskelige at filtrere stoffer, der forhindrer nedetid problemer almindelige i traditionel udstyr.

5. lavere vedligeholdelsesomkostninger

Kernekomponenterne anvender slidstærke og korrosionsbestandige materialer. Modulært design gør det lettere at vedligeholde individuelle komponenter, hvilket minimerer nedetid. genanvendelige filterstoffer reducerer forbrugelige udskiftninger med en levetid på 8-10 år under korrekt vedligeholdelse.

Specifikation af parametre

Navn på parametre	Konventionel rækkevidde / specifikationer
Filtreringsområde	Små: 2 - 60 m2 Størrelse: 60-120 m2 Tilpasset: ≤ 150 m2
Filterbælte bredde	500 mm til 3200 mm Almindeligt anvendt 1000mm、2000mm、3000mm
Filterbælte materialer	Korrosionsbestandig gummi (normale arbejdsforhold), fluorubber (stærk korrosion), madkvalitetsgummi (fødevareindustri)
Filterbælte hastighed	0,5 til 5 m/min
Udstyrets længde	Små: 4-10 m Størrelse: 15-35 m
Udstyr bredde	Filterbåndbredde 100-300mm
Udstyrets højde	1,5 til 3 m
Udstyr vægt	2-60m2modeller:3.0-25.6t Over 60m2 30 - 80t
Grad af vakuum	-0.06MPa til - 0.095MPa
Vakuumpumpe strøm	Små: 5,5-15 kW Størrelse: 37-75 kW
Forarbejdningskapacitet (slidstørrelsesvolumen)	5 til 200 m3/t
Forarbejdningskapacitet (tør materialeudgang)	0,5 til 50 t/t
Fugtighedsindhold af filterkage	15 % til 30 %
Vask vandforbrug	0,5 til 3 m3/h
Vask effektivitet	Konventionel ≥ 95 %, fine arbejdsforhold (kemisk rensning) ≥ 99,8 %
Strømforsyningsspænding	380V (tre-fase fem wire system); Stor udstyr kræver tilpasset højspænding strømforsyning (såsom 6kV)
Operativ temperatur	10°C til 40°C
Operativ fugtighed	≤ 90% (ingen kondenseret vand)
Korrosionsbestandighed niveau	Almindelige modeller: modstandsdygtig over for svag korrosion; Tilpasset model (316L rustfrit stål): modstandsdygtig over for stærk korrosion
Hoved af foderpumpe	≥ 10 m
Volumen af filtertank	≥10 minutters filtreringproduktionudstyr

Anvendelse af horisontale vakuumfiltre

Ved at udnytte fordelene ved kontinuerlig adskillelse, effektiv vask og tilpasning til forskellige materialer, tjener dette udstyr centrale scenarier på tværs af flere industrier, især som følger:

Miljøbehandlingssektoren

·Afvanding af slam fra industrielt spildevand: Reducerer slamfugtighedsindholdet fra 95%+ til 25%-30%, hvilket opnår volumenreduktion og omkostningsbesparelser.

Gipsgasdesulfuriseringsgipsbearbejdning: Separerer gipsslør til tørgips med 15%-20% fugtindhold til byggematerialer;·

Kommunal slamtørring: Automatisk behandling af byslam forhindrer forurening og letter efterfølgende bortskaffelse.·

Minedrift og metallurgi

Mineralkoncentratbehandling: Vask + afløb for at fjerne kemikalier, reducere fugtindholdet til 20%-25% og øge smelteffektiviteten;·

Tailings tør stabling: Dewatering tailings slurry fra 5%-15% fast indhold til 25%-30%, hvilket reducerer tailings dam omkostninger og risici;·

Smeltning af slaggenvinding: Separering af smeltningsrester og anode slam for at genvinde resterende metaller, der muliggør tør bortskaffelse.·

Den kemiske og farmaceutiske sektor

Kemisk produktrensning: Multi-trins vask fjerner urenheder og opnår ≥98% renhed i filterkager.·

Genvinding af opløsningsmidler: Separere opløsningsmiddelholdige slurry til genvinding af ethanol, acetone osv., til genanvendelse;·

Farmaceutisk mellemliggende adskillelse: Opfylder GMP-standarder ved hjælp af 316L rustfrit stål + fødevarefilterklæde til steril automatisk adskillelse.·

fødevareforarbejdningssektoren

Stivelse/sukkerforarbejdning: Dehydrer stivelse slurry til 25%-30%, adskille sukker sirup fra moderstivelse for at øge renheden;·

Frugt- og grøntsagsforarbejdning: Gendannelse og dehydrering af frugtpulp til dyrefoder eller kostfiberapplikationer;·

Milk Processing Support: Behandle whey protein rester og ost filter kage for at opfylde sanitære standarder.·

Bygningsmaterialer og pulp & papirindustrien

Forbehandling af byggematerialer: Dehydrering af råmaterialer til forarbejdning eller formning af pejs.·

Paper Mill Solid Waste Recovery: Dehydreret hvid mudder til brug som fyldstof eller byggemateriale.·

Nye byggematerialer: Dewater fly ask og slag til produktion af vægmaterialer.·

Andre specialiserede applikationer

Nye energimaterialer: Behandle lithiumbatteri slurry (f.eks. lithium jernfosfat) for at kontrollere fugtindhold og renhed;·

Havvandsafsaltning: Adskille krystalliserede salte fra brine til afvanding og genvinding;·

Belægninger/pigmenter: Separer slurret for at fjerne opløsningsmidler og øge produktets renhed.·

Hot Tags: