Kina Rotary vakuumfilter producent-Xinxiang Yinuo maskiner Co., Ltd.

Kernen i det roterende vakuumfilter ligger i at udnytte trommerotation og vakuumsugning til at udføre processer som filtrering, vask og tørring på tværs af forskellige zoner.

Grundlæggende fordele

Kontinuerlig automatisering for at reducere omkostningerne og øge effektiviteten: Samtidig fuldfører hele processen med filtrering, vask, tørring og udladning uden manuel skift.

Høj gennemstrømning og overlegen adskillelse effektivitet: Stort filtreringsområde pr. enhedstid kombineret med stabil vakuumsugning sikrer hurtig filtrering og ensartet kage skæring.

Stærk tilpasningsevne til forskellige applikationer: Justerbare komponenter og parametre imødekommer kravene til suspensionbehandling i forskellige industrier.

Kernestruktur

Strukturelle komponenter	Core funktionalitet
Rotation af tromme	Udstyrets kerne er dækket med filterklud på overfladen og opdelt i flere uafhængige ventilatorformede kamre internt, som roterer med transmissionssystemet.
Vakuumsystem	At give negativ tryk sugning er en strømkilde til væske adskillelse og filter kage tørring, normalt herunder vakuumpumper og gas-væske separatorer.
Foder til trofæer	For at imødekomme suspensionen, der skal filtreres, nedsænk den nederste del af tromlen i den for at sikre tilstrækkelig kontakt mellem filterkluden og suspensionen.
Vaskemaskine	Består af spray rør og pærer, det sprøjtes vaskeopløsning på filter kage til forurening fjernelse eller moder spiritus genopretning.
Opladning af udstyr	Bruges hovedsageligt som en skraber, uanset kombinationen af trykluftblæsningsmekanisme, der er ansvarlig for at fjerne filterkagen fra filterkludglaset og indsamle den.
Kontrolsystemet	Kontrolparametre som trommehastighed, vakuumgrad og vaskemiddelflowhastighed for at opnå automatiseret drift og fejlalarm.

Kompatibilitetsproblemer

Bestemmelse af, om et vakuumtrommelfilter er egnet hænger på krydstjekning af dine krav mod udstyrets evner. Følg disse tre trin for hurtig bekræftelse og undgå unødvendige omdirigeringer.

Først og fremmest skal du præcisere dine grundlæggende krav

Fokus på to nøgleaspekter for at undgå misforståelse på grund af vage behov:

Materialets egenskaber: Bestem din suspensions viskositet, partikelstørrelse, korrosivitet og temperatur.

Processkapacitet: Angiv timegennemstrømning, krævet filterkagefugtighedsindhold, om vask er nødvendig, og om integration af downstream-udstyr er påkrævet.

Kontroller udstyrets tre kerne metrikker

Sammenlign dine krav med udstyrets specifikationer med fokus på tre kritiske punkter:

Materialeforenelighed: Udstyrets anvendelige viskositet og partikelstørrelsesområde, og om det tilbyder tilsvarende korrosionsbestandige materialer.

Processkapacitet: Sørg for, at den klassificerede forarbejdningskapacitet giver mulighed for en margin på 10-20%.Hvis vask eller lavt fugtighedsindhold er påkrævet, bekræft udstyret indeholder den tilsvarende funktion og har faktiske testdata.

Application Fit: Kontroller udstyrets dimensioner i overensstemmelse med værkstedsområdet og sikrer kompatibilitet med downstream produktionslinjer.

Udfør praktisk validering

Efter parameterjustering mindsker du risici ved hjælp af real-world-test:

Bed producenterne om at udføre småforsøg med dine materialer, give rapporter om filtreringshastigheder, filterkagefugtighedsindhold osv.; eller gennemgå casestudier fra industrielle jævnaldrende for at bekræfte den faktiske ydeevne.

Fælles fejl og løsninger

Almindelige fejl under udstyrets drift involverer primært nedsat filtreringseffektivitet, unormal filterkagedannelse og vakuumsystemproblemer.

Almindelige fejl

Mulige årsager

Løsning

Filtreringshastigheden er faldet betydeligt

1. filter stof blokering eller beskadigelse;

2. utilstrækkelig vakuum grad;

3) suspensionens koncentration er for høj

1. rengøre eller udskifte filteret klud;

Kontroller, om vakuumpumpen fungerer korrekt og identificere eventuelle lækager i rørledningen;

3) justere koncentrationen af suspensionen