Grundlæggende arbejdsproces

Filtreringszone: Filtertromlen er nedsænket i suspensionstanken.Indvendig vakuum trækker væske gennem filterkluden ind i tromlen, mens faste partikler danner en ensartet filterkage på kludoverfladen.

Vaskningszone: Filtertromlen roterer under vaske-spray-systemet. Rent vand eller vaskeopløsning sprøjtes på filterkagen for at fjerne opløselige urenheder. Vaskeopløsningen trækkes også ind i filtertromlen ved vakuum.

Afvandingszone: Efter at have forladt vaskeområdet fortsætter filterkagen gennem vakuumzonen.

Udladningszone: Filtertromlen roterer ind i den vakuumfrie zone. En skraber fjerner den tørrede filterkage fra filterpladen og fuldfører udladningsprocessen.

Regenerationszone: Nogle modeller har en filterklud rengøringsanordning efter udladning. Dette fjerner fine partikler, der holder sig til filterkluden, genopretter dens filtrering ydeevne og sikrer stabil drift i den næste cyklus.

 

De vigtigste præstationsfordele:

Ved valg af udstyr er købere især bekymrede over faktorer som effektivitet, filterkagefugtighedsindhold og energiforbrug.

Effektiv drift af:Det roterende vakuumfilter kan arbejde kontinuerligt 24 timer i døgnet uden behov for hyppig slukning og aflæsning som plade- og rammefilterpressen, hvilket gør det mere velegnet til store produktionsscenarier.

Lavt filter fugtindhold kage:Det optimerede vakuumsystem opnår filterkagefugtighedsniveauer så lavt som 15%-30%, hvilket reducerer energiforbruget ved efterfølgende tørring med over 40% og reducerer produktionsomkostningerne betydeligt.

Høj tilpasningsevne:Tilpasselige filterstofmaterialer, tromlehastigheder og vakuumniveauer imødekommer forskellige applikationer – fra fine partikel suspensioner til materialer med høj viskositet – baseret på materialets egenskaber.

Høj automatisering af:Funktionel automatisk fodring, vask, aflæsning og filtrering af klud. Kræver kun 1-2 operatører til rutinemæssige inspektioner, hvilket minimerer manuelt arbejde og eliminerer menneskelige fejl og sikkerhedsrisici.

Energibesparende og miljøvenligt:Anvender højeffektive vakuumpumper, der reducerer energiforbruget med 20%-30% sammenlignet med traditionelle modeller. Gendanner og genbruger modermælk og vaskeopløsninger genereret under filtrering, hvilket minimerer spildevandsudledning og overholder nationale miljøpolitikker.

De tekniske specifikationer:

Fælles fejl og løsninger

Under drift kan det roterende vakuumfilter støde på funktionsfejl på grund af materialeegenskaber, ukorrekt drift eller slitage. Hurtig fejlfinding kan effektivt forhindre tab forårsaget af nedetid.  

Operation, vedligeholdelse og eftersalgsservice af roterende vakuumfilter

Vi lindrer kundernes bekymringer ved at fokusere på operationel bekvemmelighed og eftersalgssupport.

Enkel drift: Udstyret med en touchscreen-grænseflade med intuitive tværsektionelle skærme, kan medarbejderne operere uafhængigt efter blot 1-2 dage med træning.

Lav vedligeholdelsesomkostninger: Kernekomponenter benytter premiummaterialer, der sikrer en tromme levetid på 8-10 år.Lager kræver vedligeholdelse hvert 1-2 år, mens filterklud kan udskiftes baseret på brugsmønstre.

Omfattende eftersalgsservice:

Forudsalg: Gratis materiale test og procesplanlægning leveret.

Under salget: Komplimentær udstyr installation vejledning, personale uddannelse, og iværksættelse for at sikre hurtig produktion start.

Eftersalg: Garanteret 24-timers reaktion på fejl; livslang teknisk rådgivning og reservedele levering leveret.

Hot Tags: